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某公司豎爐脫硫節能

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2019-05-05
簡介
前言1評估目的和意義2評估過程1評估依據1.1評估范圍和內容1.2評估依據1.2.1法律法規1.2.2政策文件及規定1.2.3標準規范1.2.4《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相關文件2項目概況2.1建設單位概況2.2項目基本情況2.2.1項目基本情況2.2.1.1項目名稱2.2.1.2項目性質2.2.1.3項目建設地點2.2.1.4處理規模及建設內容2.2.1.5煙氣基本參數2.2.1.5副產品方案2.2.1.6脫硫劑2.2.2項目工藝方案2.2.2.1石灰漿制備系統2.2.2.1煙氣系統2.2.2.2吸收系統2.2.2.3氧化系統2.2.2.4石膏脫水系統2.2.3公用工程2.2.3.1電力2.2.3.2水2.2.3.3采暖2.2.3建構筑物2.2.4項目總圖運輸2.2.4.1總圖布置2.2.4.2場內運輸2.2.5項目工作制度2.2.6投資估算與資金籌措2.2.6.1投資估算及構成2.2.6.2經濟評價2.2.6項目實施進度2.3項目用能情況2.3.1主要供用能系統2.3.1.1主要用能系統2.3.1.2主要供能系統2.3.2主要耗能設備2.3.3能源消耗情況2.3.3.1電2.3.3.4水2.3.3.5熱力2.4項目所在地能源供應及消費情況2.5項目所在地能源消費情況3項目建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估3.1.1項目選址節能評估3.1.2項目總平面布置節能評估3.2工藝流程、技術方案節能評估3.2.1石灰石/石灰-石膏

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前言1評估目的和意義2評估過程1評估依據1.1評估范圍和內容1.2評估依據1.2.1法律法規1.2.2政策文件及規定1.2.3標準規范1.2.4《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相關文件2項目概況2.1建設單位概況2.2項目基本情況2.2.1項目基本情況2.2.1.1項目名稱2.2.1.2項目性質2.2.1.3項目建設地點2.2.1.4處理規模及建設內容2.2.1.5煙氣基本參數2.2.1.5副產品方案2.2.1.6脫硫劑2.2.2項目工藝方案2.2.2.1石灰漿制備系統2.2.2.1煙氣系統2.2.2.2吸收系統2.2.2.3氧化系統2.2.2.4石膏脫水系統2.2.3公用工程2.2.3.1電力2.2.3.2水2.2.3.3采暖2.2.3建構筑物2.2.4項目總圖運輸2.2.4.1總圖布置2.2.4.2場內運輸2.2.5項目工作制度2.2.6投資估算與資金籌措2.2.6.1投資估算及構成2.2.6.2經濟評價2.2.6項目實施進度2.3項目用能情況2.3.1主要供用能系統2.3.1.1主要用能系統2.3.1.2主要供能系統2.3.2主要耗能設備2.3.3能源消耗情況2.3.3.1電2.3.3.4水2.3.3.5熱力2.4項目所在地能源供應及消費情況2.5項目所在地能源消費情況3項目建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估3.1.1項目選址節能評估3.1.2項目總平面布置節能評估3.2工藝流程、技術方案節能評估3.2.1石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫3.2.2LCFB-FGD循環流化床脫硫技術3.2.3MgO濕法煙氣脫硫技術3.2.4氨-肥法煙氣脫硫工藝3.2.5本項目工藝流程、技術方案節能評估3.3主要用能工藝和工序節能評估3.3.1石灰制漿系統3.3.2煙氣系統3.3.3吸收系統3.3.4脫硫副產物處理3.4主要耗能設備節能評估3.4.1增壓風機3.4.2氧化風機3.4.3漿液循環/抽出泵3.5輔助生產和附屬生產設施節能評估3.5.1泵3.5.2電動機3.5.3照明燈具3.6本章評估小結4節能措施評估4.1節能技術措施概述4.1.1工藝節能措施4.1.2供配電系統4.1.4.1配電4.1.4.2功率補償4.1.4.3設備維檢4.1.5給排水4.2節能管理措施評估4.2.1能源管理組織和制度4.2.2能源計量管理4.2.3能源統計管理4.3單項節能工程4.4能評階段節能措施評估4.4.1設備節能措施4.4.2電氣節能措施4.4.3節水措施4.4.4其他節能措施4.4.4.1加強員工培訓4.4.4.2制定能源消耗定額管理制度4.5節能措施效果評估4.6節能措施經濟性評估4.7本章評估小結5項目能源利用狀況核算5.1節能評估前項目能源利用情況5.2節能評估后項目能源利用情況5.2.1項目綜合能耗5.2.2單位煙氣處理綜合能耗5.2.3單位SO2脫除綜合能耗5.3實施前后球團(豎爐)工序能耗變化情況5.4本章評估小結6項目能源消費及能效水平評估6.1項目對所在能源消費增量的影響評估6.2項目能源供應重要條件及落實情況6.2.1電力6.2.2水6.2.3熱力6.3項目能效水平評估6.3.1項目各工序能耗水平6.4本章評估小結7問題和建議7.1問題7.2建議8結論XXXXXXXXXXXX有限公司豎爐煙氣脫硫工程節能評估報告書建設單位:XXXXXXXXXXXX有限公司評估單位:XXXXXX工程咨詢有限責任公司項目摘要表項目概況項目名稱豎爐煙氣脫硫工程項目建設單位XXXXXXXXXXXX有限公司聯系人電話節能評估單位XXXXXX工程咨詢有限責任公司聯系人電話項目建設地點XXXXXXXXXXXX有限公司所屬行業化工項目性質新建項目總投資6800萬元投資管理類別備案建設規模和主要內容1、處理規模:脫硫裝置煙氣處理能力230000m3/h/套,共建設3套,年副產脫硫石膏23910t/a。2、建設內容:為球團廠內現有3座10.5m2豎爐建設3套豎爐煙氣脫硫裝置,包括石灰制漿系統、煙氣系統、吸收系統以及脫硫副產物處理系統,配套建設石膏脫水間、石膏庫、沉淀池、中間清水池等構筑物,項目總占地面積2700m2。項目年綜合能源消費量主要能源種類計量單位年需要實物量折標系數折標煤量(tce)電萬kWh熱力GJ水t項目能效指標比較項目指標名稱項目值同行業指標對比結果單位煙氣處理綜合能耗單位二氧化硫處理綜合能耗項目產值能耗指標名稱單位項目值萬元產值能耗tce/萬元——萬元工業增加值能耗tce/萬元——對所在地能源消費影響對所在地能源消費增量的影響年綜合能源消耗量占所在地“十二五”能源消費增量控制數比例m%,m為0.08,m≤1,對項目所在地能源消費增量影響較小。對所在地完成節能目標的影響——可研報告提出的主要節能措施及節能效果:選用低阻力的噴淋吸收塔,從而降低系統阻力,節約了風機的能耗。漿液循環泵采用全金屬泵,電耗低,運行經濟性好。在完全滿足脫硫效率的前提下,選用多層噴淋層,可根據SO2的濃度和負荷的變化選擇少開漿液循環泵的數量,從而節省了電力消耗。氧化風機冷卻水循環使用。脫硫廢水經處理后,排到廠區廢水處理系統,統一回收利用。可研報告在節能方面存在的主要問題:可研報告在節能方面提出的節能措施僅針對部分用電設備,沒有深入挖掘項目所采用工藝本身的節能潛力。節能評估提出的主要節能措施及節能效果:1、脫硫劑選用生石灰粉,調制工藝簡單,節約電耗、水耗。嚴格控制進場石灰粉質量,對石灰粉粒徑、細度等指標作出嚴格規定,控制石灰漿液質量,滿足脫硫系統要求,提高脫硫效率;2、煙氣系統設計合理,合理控制煙氣流速,煙道設計短捷,采用矩形鋼煙道,內壁噴涂耐高溫玻璃鱗片防腐材料減少沿程阻力,并在煙道內部設置局部導流板。采用無GGH設計,既能夠減少初始固定資產投資,又能夠降低脫硫電耗,提高系統運行可靠性和脫硫效率。3、根據增壓風機的電耗與塔內煙氣流速關系,漿液循環泵的電耗與塔內煙氣流速關系以及氧化風機電耗與塔內煙氣流速的關系,確定最佳煙氣流速,降低增壓風機、漿液循環泵以及氧化風機電耗;吸收塔內設置氣液再分布裝置,提高漿液利用率,降低吸收能耗;設置液氣比為16L/m3,既考慮到實際工程運行中的不可預測因素,又考慮到其直接影響的系統電耗,符合系統經濟運行要求。4、本項目脫硫副產物處理采用旋流分離器+真空過濾工藝。采用水力旋流器投資省,占地少,濃縮效率高,節能效果明顯;真空過濾裝置與傳統板框式壓濾工藝相比,處理效率高,設備運行穩定,且過濾裝置根據裝置排漿方式,采用間歇運行,降低能耗。5、本項目氧化風機采用三葉型羅茨風機作為亞硫酸鈣強制氧化設備,建議企業采用單級高速離心風機。采用單級高速離心風機可大大降低在系統運行過程中風機所產生的噪聲,且風機可可采用風口導葉及擴壓器導葉控制,流量調節范圍寬,同時高效值范圍大。從電能消耗上來看,三葉型羅茨風機的比功率值比單級高速離心風機高約0.43kW/m3/min。6、依據《風機、泵類負載變頻調速節電傳動系統及其應用技術條件》(GB/T21056-2007)中相關標準,綜合考慮風量/流量變化幅度、變化工況時間率、年總運行時間等因素對符合條件的風機、泵類電機采取變頻調速控制目錄前言.......................................................................................................................................................................11評估目的和意義...............................................................................................................................................12評估過程...........................................................................................................................................................21評估依據.............................................................................................................................................................31.1評估范圍和內容............................................................................................................................................31.2評估依據........................................................................................................................................................32項目概況.............................................................................................................................................................72.1建設單位概況................................................................................................................................................72.2項目基本情況................................................................................................................................................82.3項目用能情況..............................................................................................................................................182.4項目所在地能源供應及消費情況..............................................................................................................252.5項目所在地能源消費情況..........................................................................................................................263項目建設方案節能評估...................................................................................................................................273.1項目選址、總平面布置節能評估..............................................................................................................273.2工藝流程、技術方案節能評估..................................................................................................................283.3主要用能工藝和工序節能評估..................................................................................................................313.4主要耗能設備節能評估..............................................................................................................................343.5輔助生產和附屬生產設施節能評估..........................................................................................................363.6本章評估小結..............................................................................................................................................374節能措施評估...................................................................................................................................................394.1節能技術措施概述......................................................................................................................................394.2節能管理措施評估......................................................................................................................................414.3單項節能工程..............................................................................................................................................424.4能評階段節能措施評估..............................................................................................................................424.5節能措施效果評估......................................................................................................................................454.6節能措施經濟性評估..................................................................................................................................464.7本章評估小結..............................................................................................................................................465項目能源利用狀況核算...................................................................................................................................485.1節能評估前項目能源利用情況..................................................................................................................485.2節能評估后項目能源利用情況..................................................................................................................485.3實施前后球團(豎爐)工序能耗變化情況..............................................................................................495.4本章評估小結..............................................................................................................................................506項目能源消費及能效水平評估.......................................................................................................................516.1項目對所在能源消費增量的影響評估......................................................................................................516.2項目能源供應重要條件及落實情況..........................................................................................................526.3項目能效水平評估......................................................................................................................................526.4本章評估小結..............................................................................................................................................537問題和建議.......................................................................................................................................................557.1問題..............................................................................................................................................................557.2建議..............................................................................................................................................................558結論...................................................................................................................................................................561前言1評估目的和意義目前我國正處于工業化和城鎮化加快發展階段,能源消耗強度較高,消費規模不斷擴大,特別是高投入、高消費、高污染的粗放型經濟增長方式,加劇了能源供求矛盾和環境污染狀況。能源問題已經成為制約經濟和社會發展的重要因素。因此節能是緩解能源約束,減輕環境壓力,保障經濟安全,實現全面建設小康社會目標和可持續發展的必然選擇,體現了科學發展觀的本質要求,是一項長期的戰略任務,必須擺在更加突出的戰略位置。節能評估通過對項目生產工藝、生產設備的審查,限制了工藝技術水平低、能效水平差的設備的采用,引導企業積極采用國家鼓勵的先進工藝技術和節能設備,促進項目裝備水平的大幅提高;通過對產品單耗指標的核定,促進企業積極采取各種切實可行的節能措施,使產品單耗指標嚴格控制在單位產品能耗限額范圍內,從而避免了能源的大量浪費,有效地降低了企業的生產成本。節能評估對于嚴格限制不符合國家產業政策、節能政策項目的準入,抑制高能耗、高污染行業的盲目擴張具有重要意義,對調整優化產業結構具有指導作用。為貫徹《中華人民共和國節約能源法》和國家節約能源的有關法律法規和方針政策,保證建設項目能夠優化廠區布局和生產工藝設計,做到節約和合理利用能源資源,促進工業節能、清潔、安全、環保和可持續發展,XXXXXXXXXXXX有限公司委托XXXXXX工程咨詢有限公司對豎爐煙2氣脫硫工程進行節能評估,編制節能評估報告。2評估過程根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,項目編制技術人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目的基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,形成評估結論,編制節能評估文件,并根據專家評估意見對評估報告進行修改完善。31評估依據1.1評估范圍和內容評估范圍:本報告為XXXXXXXXXXXX有限公司豎爐煙氣脫硫工程節能評估報告。評估范圍是以3座豎爐(10.5m2)煙氣脫硫工程主體,對其主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的節能措施進行評估。評估內容:本報告主要是對項目所在地的能源供應情況、項目的建設方案、工藝設備選擇、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水平等進行評估,并對項目節能方面存在的問題提出合理建議。1.2評估依據1.2.1法律法規《中華人民共和國節約能源法》(主席令第七十七號[2007修訂])《中華人民共和國清潔生產促進法》(主席令第五十四號[2012修訂])《中華人民共和國計量法》(主席令第二十八號[2009修正])《中華人民共和國循環經濟促進法》(主席令第四號[2008])《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)《XXX省節約能源條例》1.2.2政策文件及規定《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修訂)《節能中長期專項規劃》(2004年)《國家發展改革委關于印發節能中長期專項規劃的通知》(發改環資4【2004】2505號)《國家質檢總局、國家發展改革委關于印發<加強能源計量工作的意見>通知》(國質檢量聯【2005】247號)《國務院關于加強節能工作的決定》(國發【2006】28號)《XXX省固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》《XXX市固定資產投資項目節能評估和審查實施細則》(唐政辦函[2013]102號)《中國節能技術政策大綱(2006年)》《國家重點節能技術推廣目錄》(第一批)(國家發展和改革委員會2008年5月)《國家重點節能技術推廣目錄》(第二批)(國家發展和改革委員會2009年12月)《國家重點節能技術推廣目錄》(第三批)(國家發展和改革委員會2010年11月)《國家重點節能技術推廣目錄》(第四批)(國家發展和改革委員會2011年11月)《國家重點節能技術推廣目錄》(第五批)(國家發展和改革委員會)(2012年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年5月)《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第二批)(工業和信息化部2010年8月)5《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第三批)(工業和信息化部2011年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第四批)》(工業和信息化部2013年2月)《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第5號公告)《節能產品惠民工程高效節能容積式空氣壓縮機推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第2號公告)《節能產品惠民工程高效電機推廣目錄(第三批)》(國家發改委、財政部2011年第16號公告)《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年12月)《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第二批)(工業和信息化部2012年4月)1.2.3標準規范《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)《用能設備能量平衡通則》(GB/T2587-2009)《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)《企業能量平衡通則》(GB/T3484-2009)《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-1993)《用電設備電能平衡通則》(GB/T8222-2008)6《用能單位能源計量器具配備和管理導則》(GB17167-2006)《清水離心泵能效限定值與節能評價值》(GB19762-2007)《風機、泵類負載變頻調速節電傳動系統及其應用技術條件》(GB/T21056-2007)《XXX省重點用能行業能效對標指南》1.2.4《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相關文件《XXXXXXXXXXXX有限公司豎爐煙氣脫硫工程可行性研究報告》以及建設單位提供的項目其他相關資料。72項目概況2.1建設單位概況建設單位:XXXXXXXXXXXX有限公司單位性質:有限公司法人代表:企業地址:XXX省XXX市XXX市XXX驛鎮管莊子村建設單位概況:www.equxun.com鋼鐵企業主要的大氣污染物為煙塵和二氧化硫,其中以燒結工序和豎爐工序產生量較大。XXXXXXXXXXXX有限公司三座10.5平方米豎爐目前采用電除塵器對豎爐煙氣進行治理,取得了較好的除塵效果,但因無脫硫措施,外排煙氣中二氧化硫排放濃度較高,不能滿足節能減排的形勢要求。XXXXXXXXXXXX有限公司現有3座10.5m2豎爐,生產能力年產135萬噸球團礦。球團的所有原料均為外購。表2.1-1豎爐球團原料成分原料精礦粉澎潤土用量(t/d)132333.75含S量(%)0.012/CaO含量(%)/31MgO含量(%)/20SiO2含量(%)/1.1282.2項目基本情況2.2.1項目基本情況2.2.1.1項目名稱豎爐煙氣脫硫工程2.2.1.2項目性質新建2.2.1.3項目建設地點本項目為對現有3座10.5m2豎爐煙氣進行脫硫處理,安裝脫硫設備,建設地點位于XXXXXXXXXXXX有限公司現有廠區內,利用現有閑置場地,不需新征土地。2.2.1.4處理規模及建設內容1、處理規模:脫硫裝置煙氣處理能力:230000m3/h/套,共建設3套,年副產脫硫石膏25719t/a。2、建設內容:建設3套豎爐煙氣脫硫裝置,包括石灰制漿系統、煙氣系統、吸收系統以及脫硫副產物處理系統,配套建設沉淀池、漿液循環池等構筑物,項目總占地面積2700m2。2.2.1.5煙氣基本參數煙氣量:230000m3/h/臺SO2初始濃度:1800mg/Nm3含塵量:≤100mg/Nm3煙氣溫度:120~130℃92.2.1.5副產品方案表2.2-2副產品方案產品名稱年產量/噸備注脫硫石膏25719含水率10%2.2.1.6脫硫劑本項目脫硫裝置所用原輔材料為石灰粉。其組成分見下表:表2.2-3石灰粉(CaO)組分表(%)CaOSiO2+Al2O3P2O5SO3S≥75≤3≤0.22≤0.5≤0.92.2.2項目工藝方案本項目煙氣脫硫采用石灰-石膏濕法脫硫工藝,吸收系統采用先進的霧化噴淋塔。球團豎爐產生的煙氣先進入原除塵器,經除塵器除去大部分粉塵后,由增壓風機鼓入霧化噴淋式脫硫塔內(煙氣進口設置在脫硫塔中下部)。在脫硫塔內煙氣由下而上與Ca(OH)2噴淋漿液逆流接觸,漿液由塔內所設置的三層高效霧化系統噴出,霧化液滴粒徑為100~300μm,與煙氣中的SO2反應后可脫除95%以上的二氧化硫,生成CaSO3。脫硫的同時,煙氣中所殘留煙塵被水霧所吸附,在煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔凈煙氣最終達標排放。吸收后的漿液從脫硫塔底部進入吸收塔漿池,空氣由氧化風機送入吸收塔漿池氧化空氣噴射管中,經數個噴口把氧化空氣均布地噴入漿液中,對吸收SO2后的漿液進行強制氧化,使在吸收過程中生成的Ca(HSO3)2強制氧化成H2SO4和CaSO4·2H2O,同時H2SO4與投入漿液中的Ca(OH)2進行中和反應,生成CaSO4·2H2O。10強制氧化后的漿液泵送至沉淀池后沉淀,上層清液溢出自流至循環水池,經石灰粉調節PH值至9~10后由循環泵送吸收塔,循環噴淋使用。脫硫過程中發生的主要化學反應有:SO2+H2O=H2SO4Ca(OH)2+2H2SO3=Ca(HSO3)2+2H2OCa(HSO3)2+2H2O+O2=CaSO4·2H2O+H2SO4Ca(OH)2+2H2SO4=CaSO4·2H2O圖2.2-1煙氣脫硫裝置工藝流程示意圖2.2.2.1石灰漿制備系統石灰漿制備系統采用石灰粉作為脫硫劑,石灰中CaO含量>75%,酸不溶物小于5%,主要設備包括石灰給料機、石灰漿液攪拌罐和石灰漿液供11給泵等設備。給料機前設計量秤,石灰粉從料粉倉由提升機提升至給料機前,稱量后由給料機送入漿液罐,與水混合攪拌均勻后漿液細度200目過篩率達到95%,合格的石灰漿液經石灰漿液供給泵送入吸收塔,塔內鈣硫比設置為1.07。本項目設置兩套石灰漿制備系統,其中1#豎爐脫硫裝置單獨設置1套,系統出力為2330kg/h,漿液貯罐容量為;2#、3#兩座豎爐脫硫裝置合用1套漿液制備系統,系統出力為4660kg/h。兩套石灰漿制備系統分別設置兩臺石灰漿液供給泵,一用一備。2.2.2.1煙氣系統原除塵器后的豎爐煙氣(煙氣溫度為120~130℃)經增壓風機增壓后,送入吸收塔,本項目熱態煙氣量為230000m3/h,不設置煙氣旁路,保證脫硫裝置進、出口具有良好的操作和密封性能。煙道采用矩形鋼煙道,煙道內煙氣流速約15m/s,煙道設計采取加強措施,防止系統啟動時候的壓力波動,設計壓力1500Pa,同時煙道采取保溫設施。增壓風機至吸收塔段煙道噴涂耐高溫玻璃鱗片防腐材料,防止停運時吸收塔內濕氣返回腐蝕煙道,在此段煙道最低點設置疏水排液口,排至地溝后輸送至塔內。煙道膨脹節全部采用耐腐蝕、耐磨損的非金屬膨脹節,膨脹節及與煙道的密封具有100%氣密性。非金屬膨脹節蒙皮由外向內依次為夾不銹鋼絲氟橡膠玻璃纖維布(二夾一)、夾不銹鋼絲無堿玻璃纖維布、多元復合橡膠無堿纖維布、優質聚四氟乙烯膜。為了保護增壓風機,增壓風機出口加設了風機出口煙氣擋板,當風機停運時,風機出口擋板關閉。122.2.2.2吸收系統本項目脫硫裝置設置為一爐一塔,煙氣入塔溫度為120~130℃,不設置煙氣降溫系統,吸收塔頂為脫硫…
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