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某礦能源審計報告

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2019-05-27
簡介
摘要1企業概況2企業能源消耗結構3主要產品產量和產品單耗指標4存在問題及節能潛力分析5審計結論及建議目錄第1章審計事項說明1.1審計目的1.2審計依據1.3審計期及審計范圍1.4審計內容1.5審計資料的來源2.1企業簡況2.2工藝流程2.3用能系統概況2.3.1企業用能系統概況2.3.2主要耗能設備3.1企業能源管理機構及職責3.2企業的能源管理現狀3.2.1企業能源管理制度建設3.2.2能源計量管理3.2.3能源統計管理3.2.4能耗消耗定額管理3.2.5節能獎懲管理3.2.6節能宣傳與培訓4.1企業能源消耗狀況4.1.1企業能源消耗結構4.1.2企業能源消耗流向4.2主要產品產量和單位產品能耗指標的核算分析4.2.1產品產量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3單位產品能耗指標和工序能耗指標分析4.3產值能耗指標的核算分析4.4能源成本分析4.5主要用能設備能源利用效率監測分析4.6能源利用狀況小結第5章企業節能成果分析和節能潛力分析5.1企業節能成果概述5.1.1企業節能目標完成情況5.1.2企業所采取的節能措施5.2企業節能潛力分析5.2.1影響能源消耗變化的因素5.2.2節能潛力分析第6章審計結論及建議6.1審計結論6.2企業合理利用能源的建議附表附表1主要耗能設備匯總表附表2能源計量器具匯總表附圖1老井變電站高壓供電系統圖

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摘要1企業概況2企業能源消耗結構3主要產品產量和產品單耗指標4存在問題及節能潛力分析5審計結論及建議目錄第1章審計事項說明1.1審計目的1.2審計依據1.3審計期及審計范圍1.4審計內容1.5審計資料的來源2.1企業簡況2.2工藝流程2.3用能系統概況2.3.1企業用能系統概況2.3.2主要耗能設備3.1企業能源管理機構及職責3.2企業的能源管理現狀3.2.1企業能源管理制度建設3.2.2能源計量管理3.2.3能源統計管理3.2.4能耗消耗定額管理3.2.5節能獎懲管理3.2.6節能宣傳與培訓4.1企業能源消耗狀況4.1.1企業能源消耗結構4.1.2企業能源消耗流向4.2主要產品產量和單位產品能耗指標的核算分析4.2.1產品產量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3單位產品能耗指標和工序能耗指標分析4.3產值能耗指標的核算分析4.4能源成本分析4.5主要用能設備能源利用效率監測分析4.6能源利用狀況小結第5章企業節能成果分析和節能潛力分析5.1企業節能成果概述5.1.1企業節能目標完成情況5.1.2企業所采取的節能措施5.2企業節能潛力分析5.2.1影響能源消耗變化的因素5.2.2節能潛力分析第6章審計結論及建議6.1審計結論6.2企業合理利用能源的建議附表附表1主要耗能設備匯總表附表2能源計量器具匯總表附圖1老井變電站高壓供電系統圖附圖2新井變電站高壓供電系統圖附圖3風井變電站高壓供電系統圖附圖4電計量網絡圖附圖5水計量網絡圖XXXXX能源審計報告XXXXX二〇一四年九月XXXXX能源審計報告企業名稱(蓋章):XXXXX企業法人(簽字):審計單位(蓋章):XXXXX審計人員:編寫人員:報告審核:報告批準:I摘要為全面落實節約資源和環境保護的基本國策,根據集團公司的要求,XXXXX委托XXXXX對該礦進行能源審計。審計組依據《中華人民共和國節約能源法》、《企業能源審計報告審核指南》對XXXXX進行生產現場調查、資料核查和必要的檢測,分析能源利用狀況,并確認其利用水平,查找存在的問題和漏洞,對比、分析挖掘節能潛力,提出切實可行的節能措施和建議,從而為集團公司和政府提供真實可靠的能源利用狀況,并指導企業提高能源管理水平,實現2013年節能目標,促進經濟和環境的可持續發展。審計組于2014年9月完成了《XXXXX能源審計報告》,主要內容如下:1企業概況XXXXX2企業能源消耗結構XXXXX2013年的能源消耗結構見表1。由表可知,2013年該礦綜合能源消耗量當量值為26088.18tce。其中電力消耗量為11091.29萬kWh,折合標煤13631.2tce,占總能源消耗量的52.25%;柴油消耗量為733.2t,折合標煤1068.35tce,占綜合能源消耗量的4.10%;汽油消耗量為7.59t,折合標煤11.17tce,占綜合能源消耗量的0.04%;煤消耗量為18515t,折合標煤11377.47tce,占綜合能源消耗量的43.61%。表12013年能源消耗結構II能源2013年種類實物量折標系數當量折標煤量等價折標量tce%tce電力(萬kWh)11091.291.229tce/萬kWh13631.252.2538819.52柴油(t)733.21.4571tce/t1068.354.101068.35汽油(t)7.591.4714tce/t11.170.0411.17煤(t)185150.6145tce/t11377.4743.6111377.47合計能源消耗量(tce)--26088.18100.0051276.513主要產品產量和產品單耗指標經核定,XXXXX2013年各產品的產量詳見表2。表2產品產量核定表序號產品名稱產量(t)備注1原煤3298866中間產品2精煤1383042最終產品3末煤550463最終產品4塊煤206673最終產品5煤泥212264最終產品6矸石1343281最終產品經計算得到,2013年XXXXX原煤生產綜合能耗為6.148kgce/t,相比于2012年的6.238kgce/t有所降低,降低幅度為1.44%;原煤生產電耗為21.94kWh/t,比2012年的24.58kWh/t降低了10.74%。2013年洗煤單位產品綜合能耗為1.030kgce/t,洗煤單位產品綜合電耗為8.33kWh/t。2013年XXXXX的產值能耗見表3。表32013年XXXXX的產值能耗一覽表III年份工業總產值綜合能耗單位產值能耗綜合電耗單位產值電耗工業增加值單位工業增加值能耗萬元tcetce/萬元萬kWhkWh/萬元萬元tce/萬元201317220926088.180.15111091.29644.061258820.2074存在問題及節能潛力分析(1)降低工序電單耗通過分析通風、排水、壓風和提升工序的電單耗可知,XXXXX各工序電單耗與XXXXX省內先進值還存在較大差距,還具有一定的提升空間。但根據該礦的現有生產狀況發現,降低各工序的電單耗很困難,而且隨著采掘深度的增加,工序電單耗呈上升趨勢,因此對于本礦而言,通過降低工序電單耗來降低能源消耗的難度較大。(2)配電室電容補償改造隨著XXXXX生產規模不斷延深,電力消耗越來越突出,為適應企業的發展需要,在保證生產的同時,應達到節能的要求,建議對洗煤廠配電室3臺電容補償柜進行電容補償改造。目前洗煤廠現用電容補償柜10臺,三車間配電室3臺,四車間配電室2臺,精、尾煤壓濾系統共2臺,新廠配電室2臺,八車間配電室1臺,建議對新井配電室1臺,三車間配電室2臺,共3臺,型號BY-WGBTBC-400進行電容補償改造,提高設備對電網容量資源的利用率,減少了無功損耗,改善洗煤廠供電系統功率因數低的問題,保證了礦井正常、安全生產。改造后,減少無功功率損耗,以提高供電系統的功率因數,功率因數由原來的0.8提高到0.9,可減少電力損失約10%,降低運行電流,年可IV節電220萬kWh,折標準煤770t。(3)更換節能型設備目前XXXXX-950采用的6臺MD450-60×4多級清水離心泵不屬于節能型設備,低于設備節能評價值,建議企業采用高效節能泵。高效節能泵采用新型導水圈,擴大流道面積,降低水在過流部件內的流速;采用流道特殊設計高效率葉輪,葉輪流道能使水流少受干擾較為“自由”的導入導水圈內,能大大減小水流的沖擊損失,零流量時揚程高,揚程較低時流量大,能使揚程和流量達到最佳匹配,使水泵具有“恒功率”特性,效率能達到80%以上。更換成高效節能泵后,消耗相同的電能,主排水泵排正常涌水能力有了很大的改善,降低了礦井排水系統的成本,提高了電能的使用效率。改造后,排水效率提高3%計算,電機功率500kW,每日可節電2160kWh,年可節電78.84萬kWh,年節能量=78.84×3.5=275.94tce。(4)更換電動機目前XXXXX存有2015年前禁止使用的設備:企業中存在的空壓機電動機YB-315、YB2-355系列電動機均屬于《高耗能落后機電(產品)淘汰目錄(第三批)》中明令禁止、限期淘汰的耗能設備,建議企業按規定在2015年完成設備的更新工作。5審計結論及建議結論:審計組通過對XXXXX的能源利用情況進行對比分析,得出如下結論:V1、主要經濟指標:2013年XXXXX生產原煤3298866t,精煤1383042t,末煤550463t,塊煤206673t,煤泥212264t,矸石1343281t。2013年實現工業總產值172209萬元,工業增加值125882萬元。2、能源消耗情況:XXXXX2013年的綜合能源消耗量為26088.18tce,相比于2012年有所降低,主要是由于電力消耗量大幅度降低。其中,電力消耗量為11091.29萬kWh,柴油消耗量為733.2t,汽油消耗量為7.59t,煤消耗量為18515t。3、產值能耗:通過計算得到,2013年XXXXX的單位產值能耗為0.151tce/萬元,單位產值電耗為644.06kWh/萬元,單位工業增加值能耗為0.207tce/萬元。4、單位產品綜合能耗:2013年XXXXX原煤生產綜合能耗為6.148kgce/t,相比于2012年的6.238kgce/t有所降低,降低幅度為1.44%;原煤生產電耗為21.94kWh/t,比2012年的24.58kWh/t降低了10.74%。2013年洗煤單位產品綜合能耗為1.030kgce/t,洗煤單位產品綜合電耗為8.33kWh/t。2013年通風工序電單耗0.380kWh/Mm3·Pa,排水工序電單耗0.479kWh/t·hm,壓風工序電單耗0.121kWh/m3·MPa,提升工序電單耗0.445kWh/t·hm,均低于《煤炭生產企業主要工序能耗限額》(DB13/T1449-2011)中規定的各工序電單耗的限額值,符合煤炭生產企業的能耗要求。5、能源成本:2013年XXXXX的能源成本為6091.95萬元,占生產總成本(124766萬元)的4.88%,相比2012年的5.15%有所降低。VI6、在能源管理制度建設方面:XXXXX組建了較為完善的節能管理機構和節能管理體系,制定了從能源采購、計量、統計、生產過程管理、大小指標定額與計劃目標相結合的考核以及設備可靠性管理、能源消耗定額管理等一系列的能源管理制度,有效地促進了企業各項節能工作的進行,取得了較好的節能降耗效果。7、能源計量方面:XXXXX各種能源的進出用能單位、進出主要次級用能單位和主要用能設備配備都比較完善,符合《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)的要求。8、能耗設備:通過節能監測分析可知,XXXXX的主通風機、主提升機、空壓機、主排水泵、鍋爐等主要耗能設備的運行參數均符合相關節能標準,運行狀況良好。9、節能完成情況:2013年度XXXXX通過各項艱苦細致的工作,超額完成了本年度的節能目標,2013年全年共完成產品節能量590.5tce,原煤生產綜合能耗(6.148kgce/t)比2012年下降了1.44個百分點。10、綠色照明情況:目前XXXXX生產區、辦公區、道路等照明均選用了節能型燈具,綠色照明覆蓋率較高。建議:通過對XXXXX現有能耗情況分析,審計組在節能方面提出如下建議:改進生產組織,合理使用電氣設備。加強設備維修和保養工作,對機械設備進行定期的檢修、大修和日常維護,提高生產機械設備的效率;按生產技術條件逐步實現對機械設備的遠距離控制,實現監視和生產自動化。VII目錄第1章審計事項說明............................................................................................................11.1審計目的....................................................................................................................11.2審計依據....................................................................................................................11.3審計期及審計范圍....................................................................................................11.4審計內容....................................................................................................................21.5審計資料的來源........................................................................................................4第2章企業基本情況............................................................................................................52.1企業簡況....................................................................................................................52.2工藝流程....................................................................................................................52.3用能系統概況..........................................................................................................10第3章企業能源管理系統..................................................................................................193.1企業能源管理機構及職責......................................................................................193.2企業的能源管理現狀..............................................................................................21第4章企業能源利用狀況分析..........................................................................................274.1企業能源消耗狀況..................................................................................................274.2主要產品產量和單位產品能耗指標的核算分析..................................................324.3產值能耗指標的核算分析......................................................................................394.4能源成本分析..........................................................................................................394.5主要用能設備能源利用效率監測分析..................................................................404.6能源利用狀況小結..................................................................................................45第5章企業節能成果分析和節能潛力分析......................................................................475.1企業節能成果概述..................................................................................................475.2企業節能潛力分析..................................................................................................53第6章審計結論及建議......................................................................................................576.1審計結論..................................................................................................................576.2企業合理利用能源的建議......................................................................................591第1章審計事項說明1.1審計目的通過生產現場調查、資料核查和必要的指標審查檢測,分析能源利用狀況,確認其能源利用水平,從而為集團公司和政府提供企業真實可靠的能源利用狀況;通過查找企業能源利用存在的問題和漏洞,分析對比挖掘節能潛力,提出切實可行的節能措施和建議,從而指導企業提高能源管理水平,實現2013年節能目標,促進企業經濟和環境的可持續發展。1.2審計依據1、《中華人民共和國節約能源法》2、XXXXX省發展和改革委員會《關于組織“千家”重點用能單位開展能源審計和編制節能規劃的通知》(冀發改環資[2012]464號)3、《企業能源審計技術通則》(GB/T17166-1997)4、《節能監測技術通則》(GB/T15316-2009)5、《設備熱效率計算通則》(GB/T2588-2000)6、《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)7、《用能設備能量測試導則》(GB/T6422-2009)8、《企業節能量計算方法》(GB/T13234-2009)9、《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)10、《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB/17167-2006)11、《企業能量平衡統計方法》(GB/T16614-1996)12、《企業能量平衡表編制方法》(GB/T16615-1996)213、《企業能源網絡圖繪制方法》(GB/T16616-1996)14、《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)15、XXXXX省發展和改革委員會關于印發《XXXXX省主要耗能產品單位產品能耗及工序能耗限額(2009)》的通知(冀發改環資[2009]1582號)16、《選煤電力消耗限額》(GB29446-2012)17、《煤炭生產企業單位產品及主要工序能耗限額》(DB13/T1449-2011)1.3審計期及審計范圍審計期:2013年1月1日~2013年12月31日。審計范圍:XXXXX,涉及主要生產系統、輔助生產系統以及附屬生產系統,主要生產系統包括采掘、通風、壓風、提升、排水、運輸等;輔助生產系統主要包括:洗浴、供暖、生產辦公等;附屬生產系統為洗煤、其他。1.4審計內容(1)用能單位概況:包括性質、規模、公司發展歷史、沿革、產能、組織機構及能源利用效率、能源管理水平等基礎資料。(2)能源利用狀況及能源流程:包括能源數量、能源消費結構、綜合能源消費量等。能源流程:按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配、最終使用幾個環節,通過與相關人員交流和查看資料,了解企業能源消費狀況和能源流向。(3)節能管理、能源計量及統計狀況:深入公司各部門、查看管理3文件,考察其合理性,能源計量儀器配備和管理、能源系統統計情況等,主要包括是否完善組織機構、落實管理職責、配備計量器具、制定和執行有關文件、開展各項管理活動。(4)主要用能設備運行效率監測分析:主要包括收集相關資料及數據,進行主要用能設備運行效率監測分析。(5)能源消耗指標計算分析:主要包括能源消費結構、各種能源及耗能工質(外購)流向(生產系統、轉換系統、輔助生產系統)、綜合能耗、外購能源費用等。(6)重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標分析:主要包括按照有關國家、行業標準計算出對單位產品的綜合能耗、可比能耗、單項能源單耗、能源轉換系統的轉換效率、重點工藝裝置(系統)等指標,主要與國標指標、行業先進水平、企業歷史水平和考核指標進行對比分析。(7)產值能耗指標與能源成本指標計算分析:主要包括計算出企業的產值及單位產值能耗、工業增加值、企業生產總成本、單位成本、總能源成本、單位能源成本的構成及能源成本在生產成本中的比重。此外,還對單位產值能耗進行系統分析。從單耗、價格、能源結構、產品原材料及工藝消耗結構等方面的變動因素進行分析。(8)節能效果與考核指標計算分析:內容主要包括對企業主要的產品或工藝(裝置)能耗指標與企業或行業制定的定額考核指標進行對比分析查找節超量和對已實施的節能技改項目進行經濟技術分析和評價。(9)影響能源消耗變化因素的分析:內容主要包括企業在能源利用方面存在的問題及節能潛力分析。將從國家產業政策、社會環境、能源管4理、工藝技術、設備狀況、企業余熱余能現狀及利用情況、能源轉換及品質梯級利用、能源價格及結構、工藝及產品結構等方面進行分析。(10)節能技術改造項目的經濟效益評價:內容主要包括節能技術改造項目應做到與節能潛力分析相對應和對項目進行技術可行性和經濟效益分析。(11)合理利用能源的建議與意見:總結本階段資料收集及現場測試審計成果,得出結論和建議,正確地對各項指標進行客觀評價,較為透徹地分析不同能源種類的節能潛力,并提出可行性整改建議,并確保企業節能目標的完成。1.5審計資料的來源本次審計主要數據來源于生產運行記錄、生產日報、生產統計報表、化驗原始記錄、化驗分析臺帳、質量統計報表、內部經濟責任制考核表、倉庫物資帳表、物資盤存記錄、財務會計報表、原燃材料帳、成本帳、電費繳納憑證、現場盤存及測試結果等。通過現場調查和技術分析,對審計期內發現的問題,在與企業進行充分交流的基礎上得到企業確認。5第2章企業基本情況2.1企業簡況XXXXX2.2工藝流程2.2.1原煤生產工藝2.2.1.1回采生產系統工藝在采煤工作面,煤炭通過采煤機或爆破落煤后,由刮板運輸機運至皮帶順槽皮帶機,再輸送到采區煤倉或采區皮帶,通過皮帶運輸機送至水平運輸大巷內,再通過運輸大巷主皮帶,運輸至主井底煤倉,通過主井箕斗提升設備運到地面煤樓,篩選、洗選后進入地面煤倉經火車外運或直接落地。回采生產工藝流程圖詳見圖2.2-1。圖2.2-1XXXXX回采生產工藝流程圖2.2.1.2掘進生產系統工藝在掘進工作面,通過綜掘機或者打眼放炮崩落煤及巖體,通過綜掘機或者人工將煤和巖石裝入刮板機或者運輸皮帶運至采區上、下山,再通過6采區上、下山皮帶將煤和矸石運至皮帶運輸大巷,經過運輸大巷皮帶將煤和矸石運至井底煤倉,經主井箕斗提升運至地面煤樓,經篩選和洗選后進入煤倉。掘進生產系統工藝流程詳見圖2.2-2。圖2.2-2XXXXX掘進生產工藝流程圖2.2.1.3開拓生產系統工藝在開拓工作面,通過綜掘機或者打眼放炮崩落巖體,通過綜掘機或者扒巖機、裝巖機將矸石裝入礦車,由絞車或者電機車牽引將裝滿矸石的礦車運至運輸大巷,在運輸大巷由電機車牽引將裝滿矸石的礦車運至副井井底車場,由副井絞車將矸石礦車提升至地面,地面電機車將將裝滿矸石的礦車運輸至矸石山,由矸石山絞車將礦車提升至矸石山頂端的翻車機,將矸石翻倒向矸石山。開拓生產系統工藝流程見圖2.2-3。圖2.2-3XXXXX開拓生產工藝流程圖72.2.2洗煤廠工藝XXXXX業分公司選煤廠是隸屬于XXXXXXXXXX業分公司的一座大型選煤廠,位于XXXXX工業廣場主馬路北側。洗煤廠下轄三個生產車間(原煤車間、重介車間、浮選車間)和一個檢修車間(機電車間),現有員工400多人。洗煤廠現主要生產工藝系統為+13mm塊煤重介立輪分選系統(立輪主再選),13~0.5mmm末煤無壓三產品旋流器分選系統(三個系統),-0.5mm煤泥浮選分選系統(浮選、過濾系統),煤泥水壓濾系統。輔助系統為皮帶運輸、產品煤脫水脫介及裝倉,全部實現了機械化。現已實現了原煤運輸和產品煤運輸的自動化功能,調度室的集中監控功能,塊重介和旋流器系統洗煤的集中控制功能,在調度室安裝兩臺工控機,對全廠設備進行控制,并通過6臺液晶顯示器顯示全廠設備運行情況。洗煤廠工藝流程詳見圖2.2-4。8提升毛煤預先篩分手選矸石雜物破碎原煤倉準備篩分重介旋流器濃縮主選立輪洗矸倉再選立輪界手撿木片木片倉離心機脫水離心機脫水浮選濃縮過濾沉淀池煤泥離心機脫水其他洗煤精煤圖2.2-4XXXXX業分公司洗煤廠工藝流程圖洗煤廠主要產品有12級和14級精煤、末煤、塊煤、煤泥和矸石。選煤廠的主要生產工程主要包括:原煤運輸系統、主要洗煤系統和產品裝倉系統。2.2.2.1原煤運輸系統新井、老井原煤運輸系統:原煤提升上來后,經過篩分、手選撿矸、破碎后,進行初步分選挑撿出大塊矸石,并且將原煤粒級破碎到100mm以下,最后由皮帶運輸裝倉或直接入洗。外來煤運輸系統:外來煤由火運進入七車間儲煤坑,經過篩分、手選撿矸、破碎后,進行初步分選挑撿出大塊矸石,并且將原煤粒級破碎到100mm以下,最后由皮帶運輸裝倉或直接入洗。92.2.2.2主要洗煤系統原煤經過分級脫泥后,得到100~13mm、13~0.5mm、<0.5mm原煤,100~13mm原煤為立輪重介主再選,得到塊精煤、塊中煤、塊矸石三種產品;13~0.5mm原煤為三產品旋流器重介分選,得到末精煤、末中煤、末矸石三種產品;<0.5mm煤泥濃縮浮選,得到浮選精煤和浮選尾煤,浮選精煤為真空過濾機脫水,浮選尾煤為壓濾脫水。2.2.2.3產品裝倉系統各洗煤產品經皮帶運輸到五車間裝入產品倉外銷或是轉運到精煤場待銷。2.2.3凈化水廠工藝XXXXX業分公司凈化水廠位于XXXXX業分公司新井區域東南側,占地面積為12688.16平方米。該工程于2007年7月20日開工建設,2008年10月30日完成。凈化水廠由XXXXX籌資建設,由上海同濟大學設計,上海同濟建設有限公司建造,設計能力為15000m3/d,工程造價為1850萬元。凈化水廠的水源為礦井水,主要供給XXXXX業分公司內生產、生活用水。XXXXX業分公司用水原來由黑鴨子深井泵提供,但由于供水管線長,沿途管線老化嚴重,加之地質情況變化,經常出現故障,維修量大,費用高,給呂礦公司的正常生產、生活用水帶來不便和制約,特別是呂礦公司用水量大,每年用水消費需要很大的一筆費用,同時,由于礦井安全生產的需要,呂礦公司混合井、-800、中央泵房每天需要排出大量礦井涌水,不僅造成水資源浪費,而且還占用大量農田,造成環境污染,每年需10要一定的農民補償費。凈化水廠建成后,由水廠提供井上生產、生活用水和井下生產用中水,既節約了水資源又實現了礦井水的綜合利用,減少了環境污染提高了經濟效益,實現了節能減排。凈化水廠工藝流程見圖2.2-5。新井混合井外排水引入凈化水廠調節池,通過一級提升泵打入斜管循環反應澄清池,經過泵前加藥、加氣,進入澄清池的水進行絮凝沉淀,去除有害物質和各種雜質,再進入V型濾池進行過濾,過濾后再加藥消毒,進入清水池,通過清水提升泵進入供水管網。水處理過程中產生的廢水,排入洗煤廠進行回收利用。圖2.2-5XXXXX業分公司凈化水廠工藝流程圖2.3用能系統概況2.3.1企業用能系統概況XXXXX業分公司所消耗的能源有煤、電力、柴油和汽油,所消耗的耗能工質為水。其中,電力全部由社會電網購入;柴油和汽油從市場上購買;燃煤由礦區內洗煤廠提供;水由礦區內凈化水廠提供(凈化水廠的水源為礦井水)。據統計,該公司2013年綜合能源消耗量為26088.18tce,其中年消耗11煤18515t,折標煤11377.47tce,占總能耗比例43.61%;電力消耗11091.29萬kWh,折標煤13631.2tce,占總能耗比例為52.25%;柴油733.2t,汽油為7.59t。公司2013年能源網絡圖見圖2.3-1。圖2.3-1企業能源流向系統圖2.3.1.1供電系統XXXXX業分公司現有礦屬35kV變電站三座,分別為:老井35kV變電站、新井35kV變電站、風井35kV變電站。老井變電站電源取自唐山供電公司所屬的XXXXX220kV變電站,新井及風井變電站電源取自XXXXX集團所屬35kV中間開關站。XXXXX220kV變電站隸屬于唐山供電公司,是東部礦區供電樞紐之一,站內設120MVA主變2臺。該站通過雞冠山110kV站與XXXXX集團東部電網聯結(東部電網由林西發電廠、唐家莊發電廠、趙各莊發電廠12及100余公里35kV供電線路、東部各礦變電站聯結構成,電網相對獨立)。中間開關站與XXXXX業分公司風井變電站毗鄰,兩回電源引自林西電廠35kV變電站,線路型號為LGJQ-300,長度9.4km。1、老井變電站供電系統由XXXXX220kV變電站引來316、317、318三回35kV電源線路至老井35kV變電站,線路型號為LGJQ-300,長約2.0km,目前318線路帶負荷運行,316線路、317線路做備用。戶外共有8臺35kV開關,開關型號為:ZW30-40.5型,開關額定電流:2000A,開斷電流:31.5kA,開關為戶外型高壓真空斷路器。17組戶外35kV隔離刀閘。站內設10MVA主變4臺,在用容量2×10MVA,實際負荷14MkW左右。其中303和304主變冷備用,現4臺主變型號為S9-10000/35的節能型主變,廠家為西安西變中特電氣股份有限公司。本變電站6kV母線采用單母線接線方式,共分4段,其中1、2和3、4段母線分別并列運行,站內6kV高壓配電室現有58臺…
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