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某有限公司年產10萬噸高端精密鑄管件項目節能專項報告

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2019-05-31
簡介
某有限公司年產10萬噸高端精密鑄管件項目節能專項報告項目摘要表目錄目錄....................................................................................................................................1前言....................................................................................................................................11評估目的和意義.........................................................................................................12評估過程.....................................................................................................................21評估依據..........................................................................................................................31.1評估范圍和內容......................................................................................................31.2評估依據..................................................................................................................32項目概況...........................

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某有限公司年產10萬噸高端精密鑄管件項目節能專項報告項目摘要表目錄目錄....................................................................................................................................1前言....................................................................................................................................11評估目的和意義.........................................................................................................12評估過程.....................................................................................................................21評估依據..........................................................................................................................31.1評估范圍和內容......................................................................................................31.2評估依據..................................................................................................................32項目概況..........................................................................................................................82.1建設單位概況..........................................................................................................82.2項目基本情況..........................................................................................................82.3項目用能情況........................................................................................................222.4項目所在地能源供應及消費情況........................................................................303項目建設方案節能評估................................................................................................323.1項目選址、總平面布置節能評估........................................................................323.2工藝技術方案節能評估........................................................................................343.3主要用能工藝和工序節能評估............................................................................363.4主要耗能設備節能評估........................................................................................383.5輔助生產和附屬生產設施節能評估....................................................................463.6本章評估小結........................................................................................................524節能措施評估................................................................................................................544.1節能技術措施概述................................................................................................544.2節能管理措施評估................................................................................................604.3單項節能工程........................................................................................................624.4能評階段節能措施評估........................................................................................624.5節能措施效果評估................................................................................................644.6節能措施經濟性評估............................................................................................654.7本章評估小結........................................................................................................655項目能源利用狀況核算................................................................................................665.1節能評估前項目能源利用情況............................................................................665.2能評后項目能源利用情況....................................................................................665.3項目產品單耗........................................................................................................675.4項目產值單耗........................................................................................................675.5本章評估小結........................................................................................................686項目能源消費及能效水平評估....................................................................................696.1項目對所在能源消費增量的影響評估................................................................696.2項目對所在地完成節能目標的影響評估............................................................706.3項目能源供應重要條件及落實情況....................................................................716.4項目能效水平評估................................................................................................716.5本章評估小結........................................................................................................727建議................................................................................................................................738結論................................................................................................................................741前言1評估目的和意義目前我國正處于工業化和城鎮化加快發展階段,能源消耗強度較高,消費規模不斷擴大,特別是高投入、高消費、高污染的粗放型經濟增長方式,加劇了能源供求矛盾和環境污染狀況。能源問題已經成為制約經濟和社會發展的重要因素。因此,節約能源、提高能效是保障國家能源安全和經濟持續增長的必然選擇,是轉變經濟增長方式、增強企業競爭力的重要途徑,也是保護環境、實施可持續發展戰略的重要措施。國務院印發的《“十二五”節能減排綜合性工作方案》(國發[2011]26號)細化了“十二五”規劃《綱要》確定的節能減排目標。在節能方面,提出到2015年,全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤(按2005年價格計算),比2010年的1.034噸標準煤下降16%,比2005年的1.276噸標準煤下降32%;“十二五”期間,實現節約能源6.7億噸標準煤。鑄造是機械工業和國民經濟的基礎工業,鑄造是一個大量耗能的生產過程,是個高投入、高消耗、高成本、低產出的行業。在我國鑄造生產中,能源和材料的投入約占其產值的55%~70%,是機械工業的耗能大戶,其能耗占機械工業總能耗的23%~62%。我國鑄造行業的技術水平低、能耗高、污染排放嚴重,能源利用率和單位產品能耗與發達國家或國外平均水平存在較大的差距,能源利用率為15~25%%,單位產品能耗約為發達國家的2~3倍,節能的潛力較大。我國是能源資源嚴重短缺的國家,環境污染嚴重,加快鑄造行業的轉型升級和節能減排具有重2要的實際意義。《鑄造行業“十二五”發展規劃》確定,“十二五”期間我國鑄造行業的主要節能目標為:大幅度降低鑄造能源消耗,30%企業達到工業中等發達國家水平,在“十一五”基礎上,單位產量能耗降低20%。本次節能評估通過對項目生產工藝、生產設備的審查,限制工藝技術水平低、能效水平差的設備采用,引導企業積極采用國家鼓勵的先進工藝技術和節能設備,促進項目裝備水平的大幅提高;通過對產品單耗指標的核定,促進企業積極采取各種切實可行的節能措施,使產品單耗指標嚴格控制在單位產品能耗限額范圍內,從而避免能源的大量浪費,有效地降低企業的生產成本。2評估過程根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,項目編制技術人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目的基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,形成評估結論,編制節能評估文件,并根據專家評估意見對評估文件進行修改完善。31評估依據1.1評估范圍和內容評估范圍:本報告為XX有限公司年產10萬噸高端精密鑄管件項目的節能評估報告。評估范圍是以年產10萬噸的球鐵鑄造生產線為主體,對其主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的節能措施進行評估。具體評估范圍包括3條高壓造型自動化生產線、2條塔式真空砂處理生產線,以及無焦沖天爐和制芯線、旋轉叉車球化轉包、防球化衰退自動澆注爐等生產線設施,配套的原輔材料和產品儲存、機修、制氧、給排水、供配電、照明等輔助和附屬工程。評估內容:本報告主要是對項目所在地的能源供應情況、項目的建設方案、項目工藝方案、項目設備方案、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水平等進行評估,并對項目節能方面存在的問題提出了合理建議及結論,為決策機構提供可靠依據。1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃《中華人民共和國節約能源法》([2007修訂]主席令第七十七號)《中華人民共和國清潔生產促進法》([2012修訂]主席令第五十四號)《中華人民共和國循環經濟促進法》([2008]主席令第四號)《中華人民共和國電力法》([2011修訂]主席令第六十號)《中華人民共和國建筑法》([2011修正]主席令第四十六號)4《中華人民共和國計量法》([2009修正]主席令第二十八號)《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國家發改委[2005]第65號令)《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》(國發[1987]第31號)《XX省節約能源條例》(XX[2006]第57號)《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)《中國節能技術政策大綱》(國家發改委、科技部[2007]199號)《關于印發〈節約用電管理辦法〉》(國經貿資源[2000]1256號)《XX省固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(XX政辦函[2008]20號)《XX市固定資產投資項目節能評估和審查實施細則》(唐政辦函[2013]102號)《“十二五”機械工業節能規劃》《工業節能“十二五”規劃》《鑄造行業“十二五”發展規劃》《節能中長期專項規劃》(發改環資[2004]2505號)1.2.2行業準入條件和產業政策關于印發《“十二五”節能減排綜合性工作方案》的通知(國發[2011]26號)《裝備制造業技術進步和技術改造投資方向》(2010年版)《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南(2007年度)》(國家5發革委、科技部、商務部、知識產權局2007年1月聯合發布)《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正)(國家發展改革委2013年第21號)1.2.3相關標準和規范《XX省重點用能行業能效對標指南(2012年版)》關于印發《XX省第二批主要耗能產品單位產品能耗(工序)限額》的通知(XX發改環資[2012]196號)《機械行業節能設計規范》(JBJ14-2004)《能源管理體系要求》(GB/T23331-2012)《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》(GB20052-2013)《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011)《外墻外保溫工程技術規程》(JGJ144-2008)《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)《XX省用水定額》(DB13/T1611-2009)《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》(GB18613-2012)《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)《普通照明用自鎮流熒光燈能效限定值及能效等級》(GB19044-2013)6《高壓鈉燈能效限定值及能效等級》(GB19573-2004)《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)《節電技術經濟效益計算與評價方法》(GB/T13471-2008)1.2.4節能技術、產品推薦目錄《國家重點節能技術推廣目錄(第一批)》(2008年5月)《國家重點節能技術推廣目錄(第二批)》(2009年12月)《國家重點節能技術推廣目錄(第三批)》(2010年11月)《國家重點節能技術推廣目錄(第四批)》(2011年12月)《國家重點節能技術推廣目錄(第五批)》(2012年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第一批)(2009年5月)《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第二批)(2010年8月)《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第三批)(2011年12月)《節能機電設備(產品)推薦目錄(第四批)》(2013年2月)《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第5號公告)《節能產品惠民工程高效節能通風機推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第4號公告)《節能產品惠民工程高效節能容積式空氣壓縮機推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第2號公告)1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年12月)7《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第二批)(工業和信息化部2012年4月)《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第三批)(工業和信息化部2014年3月)《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》(工業和信息化部2010年本)1.2.6其他相關文件《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本);建設單位提供的《XX有限公司年產10萬噸高端精密鑄管件項目簡介》及其他相關資料。82項目概況2.1建設單位概況建設單位:XX有限公司法定代表人:XX建設單位概況:XX2.2項目基本情況2.2.1基本情況1、項目名稱:年產10萬噸高端精密鑄管件項目2、項目性質:新建3、項目建設地點:XX4、建設規模及建設內容建設規模:本項目建成后,年產高端精密鑄管件、閥門和泵件10萬噸,其中年產高壓燃氣球鐵管件8萬噸,年產高壓燃氣閥門1萬噸,年產高端球鐵泵件1萬噸。項目占地面積133334m2(200畝)。建設內容:本項目擬建設無焦沖天爐、高壓造型自動化生產線和制芯線、塔式真空砂處理生產線、旋轉叉車球化轉包、防球化衰退自動澆注爐等當代最先進的球鐵鑄造生產線及相關設施,配套建設機修車間、機加車間、變電站、氧氣站、空壓站、循環水泵站、油化庫等輔助和附屬生產設施,并購置相應的主要生產設備及輔助附屬生產設備。5、產品方案(1)產品名稱、規格9本項目產品主要包括高壓和次高壓燃氣球鐵管件、高壓和次高壓燃氣閥門、高端球鐵泵件,產品規格和產量見表2.2-1。表2.2-1本項目產品方案一覽表序號項目口徑規格DN(mm)承壓能力(MPa)年產量(噸)1球鐵管件1.1高壓A級燃氣球鐵管件200~700≮4.0250001.2高壓B級燃氣球鐵管件150~600≮2.5250001.3次高壓A級燃氣球鐵管件100~500≮1.6150001.4次高壓B級燃氣球鐵管件100~500≮0.815000小計800002閥門泵件2.1高壓燃氣球鐵閥門100~700≮4.050002.2次高壓燃氣球鐵閥門100~700≮1.650002.3高端球鐵泵件10000小計20000總計100000注:高端球鐵泵件產品指水泵葉輪、泵體等含流道的對尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求很高的高附加值鑄件產品。(2)產品標準本項目生產的產品為球墨鑄鐵材料,外涂敷聚氨酯、內涂敷聚氨酯或環氧樹脂陶瓷襯,產品質量執行《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件及附件》(GB/T13295-2008)、《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-2006)、球墨鑄鐵管ISO2531、球墨鑄鐵管表面涂鋅ISO8179、瀝青涂層ISO-R13等相關標準的要求。2.2.2工藝技術方案10本項目生產以生鐵、廢鋼、海綿鐵、硅鐵、金屬鎂錠等作為原料,經過球化處理后,采用高壓鑄造方法加工而成。鑄鐵件生產工藝包括:熔煉、球化、型砂、制芯、舊砂處理、清理、管件內外壁噴涂等,工藝流程見圖2.2-1。1、熔煉工段采用大型天然氣-氧氣燒嘴沖天爐和有芯工頻感應電爐雙聯熔煉法化鐵,充分利用沖天爐預熱熔化效率高和大型有芯工頻感應電爐過熱和保溫電熱效率高的各自特長,熔煉出高溫鐵水。2、造型造芯工段造型工段采用目前國內外最先進的靜壓高壓造型線和冷芯盒樹脂砂制芯等工藝技術和設備,使用的原材料為原砂、樹脂、膨潤土等,混合后進行高壓造型。制芯采用的原材料主要為呋喃樹脂。3、舊砂處理砂處理系統主要是將使用過的型砂(舊砂)進行冷卻、篩分、磁選處理后與補充的新砂、輔助材料進行混制,形成性能合格的型砂。(1)澆注鐵水的砂型采用滾筒落砂,落紗設備配備有全封閉的隔音和除塵裝置,可有效地降低落砂的噪音、去除落砂時產生的粉塵。舊砂與鑄件分離,使用過的舊砂通過全封閉系統輸送。(2)在舊砂通過破碎磁選機,以去除舊砂中的鐵性物質。破碎磁選過程采用全封閉系統,并配有布袋除塵設備,可有效地去除篩分過程中產生的粉塵。(3)經過磁選后的舊砂采用沸騰冷卻,使舊砂溫度降低。冷卻系11統配備有除塵設備,可有效地去除冷卻過程中產生的粉塵。(4)冷卻后的舊砂進行再生處理,再生處理系統配有除塵裝置。處理后輸送至舊砂倉,與補充的新砂及輔助材料進入混砂機內進行混制。混制過程及舊砂輸送、運輸均在全封閉系統內進行,并配備有大型除塵設備,可有效地去除型砂過程中產生的粉塵。4、澆注在澆注前的鐵水調節好材質,進行球化處理之后,進行澆注,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件。5、清理采用拋丸清理對鑄件進行表面清理,拋丸清理后采用砂輪人工進行打磨去處飛邊毛刺。6、內外噴涂對管件內外表面噴涂防腐材料。管件內表面采用靜電噴涂聚氨酯和環氧樹脂,管見外表面噴涂水基漆。12圖2.2-1高端球墨鑄鐵件生產工藝流程圖7、工藝設備一覽表本項目工藝設備詳見附表。132.2.3原輔材料消耗定額本項目生產所需的生鐵、廢鋼、海綿鐵、硅鐵、金屬鎂錠等原料年消耗總量為13.176萬噸,原砂、樹脂、膨潤土、聚氨酯、環氧樹脂、水基漆和瀝青漆等輔助材料年消耗總量為4.739萬噸。本項目原輔材料消耗具體情況詳見表2.2-2。表2.2-2年產10萬噸高端球鐵件的主要原輔材料表序號材料名稱單耗(噸/噸)總耗(萬噸)產地備注1原料1.063513.1761.1生鐵0.5006.25XX用于無焦沖天爐熔化鐵液12.5萬噸1.2廢鋼0.3504.68XX1.3海綿鐵0.2002.10XX1.4硅鐵0.0120.13山西、內蒙1.5金屬鎂錠0.00150.016山西、遼寧用于球化劑2輔助材料4.7392.1耐火材料0.00350.0372.2原砂0.4004.20用于管件及管配件的造型制芯2.3樹脂0.012用于制芯的粘結劑2.4膨潤土0.22用于配制型砂和2.5煤粉0.17用于配制型砂2.6聚氨酯0.0030.03XX、XX用于產品內襯及外表防腐涂層2.7環氧樹脂0.0030.03XX、XX用于產品內襯涂層2.8水基漆0.0020.02XX、XX用于鑄件防銹底漆2.9瀝青漆0.0020.02XX、XX用于埋地管件外防腐涂層合計17.9152.2.4總圖運輸142.2.4.1總平面布置1、總平面布置原則本項目總平面布置所遵循的原則為:(1)符合當地規劃部門和公司發展總體規劃要求,使總平面布置與之相適應。(2)功能分區明確、人流物流分開設計。(3)滿足工藝生產要求,使工藝管線短捷,物流順暢。(4)充分利用地形,因地制宜進行布置,滿足運輸要求,節約用地。(5)滿足防火、防爆、環保、消防、勞動衛生要求。2、總平面布置本項目擬建于XX,項目根據所處地理位置,總平面布置在充分利用原有地形的基礎上,使布局符合規劃部門有關規范和規定的要求,力求功能分區明確、人車分流,便于日常管理和長遠發展。項目整體工藝流程布局合理,物流、人流順暢,廠房高度適中、面積利用充分,運輸距離短捷、方便。本項目擬建廠生產區共占地13.33萬平方米(200畝)。項目生產區內布置鑄造生產聯合廠房(包括熔煉車間、靜壓線造型車間、垂直線造型車間、制芯車間、砂處理車間、鑄件清理車間、涂漆車間、原輔材料倉庫等)、機修車間、機加車間,生產區內建筑容積率要求達到0.6;公用區設置于靠近主車間動力負荷中心,內設變電站、空壓站、水泵房、氧氣站等。生產區聯合廠房內按工藝流程特點進行布置,生產區的機修車間和15機加工車間布置于聯合廠房的北側,機修車間和機加工車間由西向東布置;變電站、空壓站、循環水泵站、氧氣站等公用生產設施統一布置在聯合廠房東側,緊鄰聯合廠房。廠區外圍墻設兩個物流大門,分別用于運輸原料進廠和用于成品出廠,并設一個供員工上下班進出的人流大門,員工個人用車不許進入生產區,存車場設在大門外。此外,廠區圍墻設1座備用消防大門。項目總平面布置詳見附圖。3、主要建構筑物本項目總建筑面積為24190m2,主要建構筑物見表2.2-3。聯合廠房和機加、機修車間均采用鋼結構,鋼筋砼獨立基礎,彩色復合鋼板圍護結構;其它輔助用房采用框架結構和磚混結構。表2.2-3主要建構筑物一覽表序號名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)結構形式是否采暖層數1聯合廠房鋼構是12機修車間鋼構是13氧氣站框架否14循環水泵房框架是15變電站磚混否16綜合樓框架是17機加車間鋼構是18油化庫框架否19空壓站框架否110門衛室磚混是1162.2.4.2豎向布置本項目擬建場地地勢略有起伏,考慮到運輸及管線聯系的順暢,豎向布置采用平坡式布置。場地雨水采用暗溝排水的方式,場地雨水通過道路匯集,經雨水口排至地下排水管,再與原廠區的排水系統銜接。2.2.4.3運輸本項目年運輸量約27.915萬t,其中原輔材料運入15.915萬t,鑄鐵件產品運出10萬t。廠外運輸方式考慮全部由社會力量承擔,廠內運輸采叉車等解決內部的物料搬運。2.2.4.4綠化本項目沿廠區紅線,退3m為綠化帶,為了節約建設用地,廠內不搞專門的綠化區,不建草坪綠地,僅在道路兩側及廠房周邊、建筑物周圍種植當地適宜的喬木、灌木及花卉,全廠綠化系數為9.5%。2.2.5工作制度根據本項目特點,全年生產實行四班三運轉,每班8h,實行計件工資,每年連續正常生產時間不少于11個月(330天),年工作小時數7920h。2.2.6投資估算與資金籌措2.2.6.1投資估算及構成本項目總投資50277萬元,其中固定資產投資45007萬元,鋪底流動資金5270萬元。本項目總投資50277萬元中,擬全部由企業自籌解決。本項目建設投資構成詳見表2.2-4。17表2.2-4本項目固定資產投資構成表序號項目金額(萬元)比例(%)1建筑工程費628713.972設備及工器具購置費3022567.163安裝工程費21164.704工程建設其他費用30456.775基本預備費33347.41合計450071002.2.6.2經濟評價1、營業收入及稅金(1)營業收入本項目建成投產后預計可實現年銷售收入91500萬元,見表2.2-5。表2.2-5本項目營業收入一覽表序號產品名稱產量(萬t)單價(元/t)總價(萬元)1高壓和次高壓燃氣球鐵管件88980718402高壓和次高壓燃氣閥門110260102603高端球鐵泵件194009400合計1091500(2)銷售稅金及附加產品增值稅稅率為17%,城市維護建設稅和教育費附加分別按增值稅的7%和5%計算,年均銷售稅金及附加為963萬元。2、產品總成本費用估算(按項目投產后第5年計算)(1)原輔材料及燃料動力費本項目建成后年耗原材料費用為27360萬元,年耗輔助材料費用為187812萬元,年外購燃料動力費為7108萬元。(2)工資福利費本項目勞動定員550人,其中公司高管、經營、研發人員共50人。本項目全年工資及福利保險費總額為7400萬元。(3)修理費按設備投資的2%計算,則本項目年修理費用為604萬元。(4)攤銷費無形資產及遞延資產攤銷年限均為10年。經計算,本項目攤銷費為6萬元。(5)折舊費項目固定資產殘值率5%,綜合折舊年限10年,故項目折舊費為3359萬元。(6)利息支出本項目鋪底流動資金擬從銀行貸款,貸款利率為6.55%,年利息支出為241.63萬元。(7)其他費用其他費用參照類似企業水平計算,包括制造費用、營業費用和管理費用,制造費用、營業費用和管理費用年費用分別為5765萬元、1800萬元、600萬元,則年其他費用共計8165萬元。3、正常年中間投入、增加值計算(以第5年計算)工業總產值為企業正常年不含稅營業收入91500萬元。工業增加值=工業總產值-工業中間投入+應交增值稅(生產法)=1991500-51290.63+8367=48074萬元。正常年工業中間投入及增值稅計算情況見表2.2-6。表2.2-6中間投入、增加值計算表(以第5年計算)序號項目數量(萬元)1原輔材料費351722燃料動力費71083修理費6044利息支出241.635其他費用81656中間投入(1+2+3+4+5)51290.637銷售收入915008銷項稅155559進項稅718810增值稅(8-9)836711工業增加值(7-6+10)48576.374、主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見表2.2-7。表2.2-7主要技術經濟指標表序號項目單位數據及指標備注1項目總資金萬元625721.1其中:固定資產建設投資萬元45007企業自籌1.2流動資金萬元175652項目總投資萬元502772.1其中:固定資產建設投資萬元45007企業自籌2.2鋪底流動資金萬元5270銀行貸款3建設期月2420序號項目單位數據及指標備注4銷售收入萬元…
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