某裝機規模9MW的純低溫余熱電站項目可行性研究報告

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2019-11-13
簡介
隨著我國社會主義市場經濟體制的逐步建立和完善,到2020年,國民經濟都將以7%左右的速度高速增長,由于發展比例失調,還有交通運輸等方面的制約,缺電和價格居高不下的局面,在今后相當長的一段時間還會繼續存在。能源特別是電力不足,已經嚴重制約了我國經濟的發展。特別是##省,由于經濟發展很快,各企業均不同程度的受到電力供應不足的影響,公司為了保證水泥生產能夠順利進行,最大限度的利用水泥熟料生產線的窯頭、窯尾生產線排放廢氣余熱資源,采用純低溫余熱發電技術,建設余熱電站,可有效緩解本廠的用電壓力,降低生產成本,提高企業經濟效益。綜上所述,####有限責任公司根據本公司的具體情況,在對國家資源綜合利用的產業政策進行認真的學習和研究,同時在對國內現有的余熱電站系統和技術進行了綜合調研的基礎上,擬在5000t/d水泥熟料生產線上配套建設純低溫余熱電站工程,既綜合利用水泥生產線排放的廢熱資源,又部分緩解公司用電壓力,該項目的建成投運可顯著降低企業生產成本,提高企業經濟效益,符合國家產業政策,也是落實科學發展觀、發展循環經濟的具體體現。項目總投資估算為5539萬元,其中:固定資產投資5516萬元(含建設利息116萬元),流動資金23萬元。項目資金5539萬元中由自籌資金(資本金)1759萬元,銀行貨款3780萬元,貸款年利率6.12%。該項目的經濟效益十分明顯。項目建成后可以降低企業的生產成本,提高企業的經濟效益。預計正常運行后,水泥熟料的生產成本可以降低15元/噸熟料以上,項目建設具有十分重要的意義。

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目錄1.概述...................................11.1項目概況.........................11.2項目背景.........................11.3項目建設必要性....................71.4產品市場預測.....................91.5主要設計原則.....................101.6主要技術經濟指標................132.建設條件..............................162.1建設場地........................162.2電源............................162.3水源............................162.4交通運輸........................172.5氣象條件........................172.6地震烈度........................182.7水文地質........................182.8余熱條件........................183.裝機方案..............................213.1AQC余熱鍋爐.....................213.2SP余熱鍋爐......................223.3補汽凝汽式汽輪機................223.4機組運行方式....................223.5機組規范........................234.技術方案..............................264.1電站總體布置....................264.2土建............................274.3豎向設計和雨水排除..............284.4道路工程........................294.5電力系統........................294.6熱力系統........................334.7煙氣系統........................364.8排灰流程........................364.9水泥系統改造....................374.10循環冷卻水系統.................384.11化水部分.......................414.12熱工控制.......................464.13暖通...........................495環境保護..............................515.1設計依據........................515.2主要污染物......................515.3噪聲治理及其影響分析.............535.4廢水治理及其排放與影響分析.......545.5環境效益........................556消防..................................566.1設計依據........................566.2建筑物及構筑物消防...............566.3電氣設施防火要求.................576.4消防給水........................586.5事故照明及疏散指示標志的設置.....587節約能源..............................607.1電氣............................607.2建筑............................607.3熱機............................607.4水工............................617.5除灰............................618勞動安全、工業衛生.....................628.1設計依據........................628.2企業目前的勞動安全衛生概況.......638.3自然災害防范措施.................638.4安全衛生防護措施.................659電站定員..............................7010.工程項目實施的總體進度...............7311投資估算及資金籌措....................7512財務評價.............................8013.主要技術經濟指標....................8514.結論與建議...........................861.概述1.1項目概況1.1.1編制依據為了減少水泥窯350℃以下中、低溫廢氣余熱對大氣的熱污染、降低企業的生產成本,使之變廢為寶,####有限責任公司擬利用一條5000t/d水泥熟料生產線的窯頭、窯尾廢氣余熱,建設裝機規模9MW的純低溫余熱電站,特委托我院編制本項目申請報告。1.1.2項目業主、建設地點、規模1)項目業主:####有限責任公司2)建設地點:####有限責任公司廠區3)建設規模:裝機規模9MW的純低溫余熱電站1.2項目背景1.2.1公司簡介##省####有限責任公司位于##省南部山區的宜興市新街鎮。東臨太湖,南與浙江、安徽交界,水陸交通十分便利。雙龍水泥有限責任公司是一個具有22年水泥生產歷史的國家二級企業,目前擁有固定資產5000多萬元。公司現有一臺Φ3×11m的機立窯和兩臺Φ2.2/2.5×74m的濕法回轉窯,年水泥生產425和525普通硅酸鹽水泥30萬t。該廠堅持以質量為中心推動企管工作的全面發展,走質量、效益興廠之路。嚴格按照GB/T19002-ISO9002的標準管理整個生產環節,使產品質量得到穩定的提高。出廠水泥質量合格率達100%。產品獲無錫市優、##省優、農業部部優,并通過國家質量認證合格。企業并榮獲無錫市明星企業和全國最佳經濟效益鄉鎮企業等榮譽稱號。因質量過硬,服務周到,所以產品深受廣大用戶的歡迎,并為多項大型工程的建設立下了汗馬功勞如:上海環圍公路、滬寧高速公路、上海商檢局33層玉田大廈及宜興國際飯店、亞細亞商城、華亭大酒店、郵電大樓及宜漕公路等一批工程。宜興秩父小野田混凝土有限公司的商品混凝土也采用該廠直接提供的雙龍牌優質水泥,同時該廠也是宜興市散裝水泥供應的典型單位。目前,####有限責任公司擁有一條5000t/d水泥熟料生產線。在水泥熟料生產過程中產生大量的低溫廢氣,為了減少低溫廢氣排放對大氣的熱污染、降低企業的生產成本,使之變廢為寶,####有限責任公司擬利用水泥熟料生產線的窯頭、窯尾廢氣余熱,采用純低溫余熱發電技術建設純低溫余熱電站。1.2.2純低溫余熱發電概況隨著我國人口的不斷增加和經濟的快速發展,資源相對不足的矛盾日益突出,尋找新的資源或可再生資源,以及合理的綜合利用現有的寶貴資源將是我國今后如何確保經濟可持續發展的關鍵所在。循環經濟的思想萌芽興起于60年代,到了80年代,人們的認識經歷了從“排放廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”的過程。為此,早在1996年國務院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用的政策,倡導要堅持資源開發與節約并舉,并把節約放在首位,一切生產、建設、流通、消費等各個領域,都必須節約和合理利用現有的各種資源,千方百計減少資源的占用和消耗。開展資源綜合利用,是我國的一項長期的重大技術經濟政策,也是我國國民經濟和社會發展中一項長遠的戰略方針,對于節約資源、改善環境狀況、提高經濟效益,實現資源的優化配置和可持續發展具有重要的意義。利用水泥生產過程中的余熱建設電站后,電站的產品——電力將回用于水泥生產,這套系統在回收水泥生產過程中產生的大量余熱的同時,又減少了水泥廠對環境的熱污染以及粉塵污染,這將給企業帶來巨大的經濟效益。這套系統是一個典型的循環經濟范例。“利用廢物”的過程。到了90年代,特別是可持續發展戰略成為世界潮流的近幾年,源頭預防和全過程治理替代末端治理成為國家環境與發展政策的真正主流,人們在不斷探索和總結的基礎上,提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線,逐漸將清潔生產、資源綜合利用、生態設計和可持續消費等融為一套系統的循環經濟戰略。循環經濟內涵是一種“促進人與自然的協調與和諧”的經濟發展模式,它要求以“減量化→再利用→再循環”(3R)為社會經濟活動的行為準則,把經濟活動組織成一個“資源→產品→再生資源”的反饋式流程,實現“低開采、高利用、低排放”,以最大限度利用進入系統的物質和能量,提高資源利用率,減少污染物排放,提升經濟運行質量和效益。“減量化、再利用、再循環”是循環經濟最重要的實際操作原則。發展循環經濟有利于形成節約資源、保護環境的生產方式和消費模式,有利于提高經濟增長的質量和效益,有利于建設資源節約型社會,有利于促進人與自然的和諧,充分體現了以人為本,全面協調可持續發展觀的本質要求,是實現全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇,也是關系中華民族長遠發展的根本大計。我國是水泥生產大國,水泥產量已連續20年位居世界第一。2005年我國新型干法熟料產能達到4.3億噸;新型干法水泥產量比重由2000年不足12%提高到2005年的40%。但由于水泥熟料煅燒技術的限制,水泥生產線窯頭、窯尾仍有大量350℃以下中、低溫廢氣余熱尚不能被充分利用,還有30%的水泥熟料燒成系統總熱量被排放,能源浪費驚人。采用純低溫余熱發電技術,充分利用水泥生產線窯頭、窯尾排放的350℃以下中、低溫廢氣余熱,無需外加熱源,通過余熱鍋爐、低參數汽輪機等熱能利用設備,將熱能轉化為電能。水泥生產線配套建設純低溫余熱電站,每噸熟料成本可下降15元以上,經濟效益非常可觀。以5000t/d水泥線配套建設純低溫余熱電站為例,每年可為企業節約2000多萬元資金。利用5000t/d水泥熟料生產線的出預熱器350℃左右的煙氣和從篦冷機中部抽廢氣,窯頭與窯尾廢氣分別進入AQC雙壓余熱鍋爐和SP余熱鍋爐產生過熱蒸汽,過熱蒸汽推動汽輪機做功發電。發電機組采用“并網不上網”。該系統的特點是:技術先進,系統簡單可靠,運行成本低,便于管理。本余熱電站建成后,可大力回收和循環利用水泥窯廢氣,提高水泥線的整體資源利用水平,為資源的綠色消費貢獻力量。1.2.3中信重機純低溫余熱發電技術簡介國外純低溫余熱發電技術從六十年代末期即開始研制,到七十年代中期,無論是熱力系統還是裝備都已進入實用階段。此項技術的應用到八十年代初期達到了高潮,尤其是日本,此項技術較為成熟,不但在本國二十幾條預分解窯水泥生產線上得到應用,并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區。他們開發研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機,經數十個工廠多年運轉實踐證明,技術成熟可靠并具有很大的靈活性。1996年日本新能源產業株式會社(NEDO)向我國安徽省寧國水泥廠贈送了一套6480kW的純中、低溫余熱電站設備,目前已投入運行。中信重機公司“十五”期間通過對國外引進設備深入分析研究,結合中信重工機械有限責任公司已經掌握的余熱回收發電的核心技術和設備技術,開發出了針對2000t/d~5000t/d大型干法水泥生產線純低溫余熱發電(雙壓補汽)成套技術和裝備,并達到每噸熟料發電量38~40kWh/t.cl(水泥生產線的自供電量1/3以上)技術水平。中信重機公司的純低溫余熱發電技術無論是熱力系統設計還是主機設備制造,經工程實踐證明已達到國內先進水平。尤其是補汽式汽輪機的研制成功,使我公司余熱發電設備制造技術水平已經接近國際先進工業國家。中信重機公司設計的水泥窯首套雙壓純低溫余熱電站在吉林遼源金剛水泥廠5000t/d五級預熱器水泥熟料生產線正式投入運行,該電站裝機7500kW,發電功率達到7000~7900kW,噸熟料發電量達32~38kWh,譜寫了5000t/d五級預熱器水泥熟料生產線進行純低溫余熱發電的新篇章。水泥廠余熱電站的建成及投產,收到了良好的經濟效益與社會效益,在大幅度降低水泥生產成本的同時也為國家節約了能源,保護了環境,為可持續發展戰略作出了貢獻。1.3項目建設必要性隨著我國人口的不斷增加和經濟的快速發展,資源相對不足的矛盾日益嚴峻,特別經濟發展很快的##省尤顯突出。所以尋找新的資源或可再生資源,以及合理綜合利用現有的寶貴資源將是我國今后如何確保經濟可持續發展的關鍵所在。水泥工業是能源的消耗大戶,即使在大型干法水泥生產線中,由于水泥煅燒技術和生產工藝流程的限制,約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的30%的350℃以下中、低溫廢氣余熱仍不能被充分利用,如何有效地回收這部分余熱,一直是困擾水泥行業節能降耗,提高經濟效益的難題之一。純低溫余熱發電是水泥企業節能降耗、提高競爭力的有效手段,是世界水泥工業發展的趨向,20世紀80年代以來,先進工業國家在水泥窯余熱發電方面走在了前列,如日本70%的水泥企業在新型干法生產線上都設置有余熱發電系統,我國臺灣地區的水泥生產企業配置余熱發電系統的比例也是很高的;國內各大水泥集團也掀起投資興建的余熱電站工程的高潮,目前已有多家企業的余熱電站工程項目建成投產,創造了較好的社會和經濟效益。隨著我國社會主義市場經濟體制的逐步建立和完善,到2020年,國民經濟都將以7%左右的速度高速增長,由于發展比例失調,還有交通運輸等方面的制約,缺電和價格居高不下的局面,在今后相當長的一段時間還會繼續存在。能源特別是電力不足,已經嚴重制約了我國經濟的發展。特別是##省,由于經濟發展很快,各企業均不同程度的受到電力供應不足的影響,公司為了保證水泥生產能夠順利進行,最大限度的利用水泥熟料生產線的窯頭、窯尾生產線排放廢氣余熱資源,采用純低溫余熱發電技術,建設余熱電站,可有效緩解本廠的用電壓力,降低生產成本,提高企業經濟效益。綜上所述,####有限責任公司根據本公司的具體情況,在對國家資源綜合利用的產業政策進行認真的學習和研究,同時在對國內現有的余熱電站系統和技術進行了綜合調研的基礎上,擬在5000t/d水泥熟料生產線上配套建設純低溫余熱電站工程,既綜合利用水泥生產線排放的廢熱資源,又部分緩解公司用電壓力,該項目的建成投運可顯著降低企業生產成本,提高企業經濟效益,符合國家產業政策,也是落實科學發展觀、發展循環經濟的具體體現。1.4產品市場預測1.4.1產品市場供需分析本余熱電站的運行以“并網不上網、自發自用”為原則。余熱發電工程擬裝機容量為9MW,平均發電功率為8.5MW。。電站年供電量約5414萬kWh(年運行7000小時、電站自用電率為8%);余熱電站建成后,全廠供電自給率約為38%;由于該水泥廠主要負荷在燒成系統,如果該系統故障停運或計劃檢修則余熱電站由于沒有熱源同樣會停機,所以該余熱電站不會向電網返送電。1.4.2價格現狀與預測目前,####有限公司的用電價格為0.58元/kWh,根據國際能源價格的走勢,以及國家經濟發展的形勢,并結合我國的能源供應情況分析,我國的能源價格一直處于上漲趨勢,今后的電價肯定處于上升狀態。1.4.3市場競爭力分析利用水泥生產線的廢氣余熱建設純低溫余熱電站,不用使用燃料,沒有燃料成本,只需投入少量的輔助材料,就能保證電站的運行,而且電站的自動化程度較高,人力成本也很低。余熱電站建成后,利用水泥熟料生產線排放的廢氣熱量進行發電,顯著降低水泥熟料的生產成本,提高企業的競爭力。1.5主要設計原則1.5.1項目申請報告編制標準其內容深度及設計技術原則遵循有關規定和行業標準等。1.5.2電力系統及裝機方案本工程9MW發電機組,出線以10kV電壓接入系統。本期工程為9MW補汽凝汽式汽輪發電機組配置AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐各一臺。1.5.3廠址方案廠址處于####有限責任公司廠區1.5.4供水水源、水工設計本電站工程生產用水直接接入原廠區生產給水系統,從給水管道取水。廠內循環水為帶機力冷卻塔的循環方式,配二座1800t/h機力冷卻塔;電站生活用水引自原廠區自來水管線,生產、生活污水、雨水分別排入原廠區相對應管網。1.5.5熱機本工程建設AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐各一臺。窯頭AQC余熱鍋爐布置在篦式冷卻機旁邊,篦式冷卻機經改造后的廢氣直接引入余熱鍋爐,經余熱鍋爐吸熱后的低溫廢氣再進入除塵器;窯尾SP余熱鍋爐布置在高溫風機之上,預熱器排出的廢氣引入SP余熱鍋爐,經吸熱后的低溫廢氣進入高溫風機。電站建一個主廠房,主要布置汽輪發電機組及附屬設備和高低壓配電系統設備等。汽機縱向布置,汽機房跨度15米,運轉層標高7米。1.5.6除灰系統本工程AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐均設有灰塵收集裝置。AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐灰塵分別落入集灰斗,然后分別通過輸送機送入原水泥生產系統。1.5.7化水系統鍋爐補給水處理初步擬定采用一級反滲透+混床1.5.8環境保護采取治理措施使電站污染物排放達到環保法規要求。1.5.9投資估算項目總投資估算為5539萬元,其中:固定資產投資5516萬元(含建設利息116萬元),流動資金23萬元。項目資金5539萬元中由自籌資金(資本金)1759萬元,銀行貨款3780萬元,貸款年利率6.12%。1.5.10電氣本工程10kV擬接至總降10KV配電室。該電站的電氣接入系統方案由當地電力主管部門確定。1.5.11熱控電站采用機爐電集控,控制水平采用DCS。1.5.12土建鍋爐為露天布置。主廠房、冷卻塔為現澆鋼筋混凝土結構。建筑設計充分考慮本電廠處于水泥廠區等因素,應使建筑風格協調、體現現代化綠色工業。1.5.13總交布置格局盡量緊湊,優化管線溝道規劃,節省占地及造價。1.5.14暖通充分考慮##氣候條件,擬定空調通風等原則及設備選型。1.4.15按項目建議書,本工程發電年利用小時為7000h,本設計年裝機利用小時按7000小時計算電廠耗水量等。1.6主要技術經濟指標序號技術名稱單位指標備注1裝機容量MW90002平均發電功率kW85003年運轉小時h70004年發電量104kWh59505年供電量104kWh54146電站自用電率%97噸熟料余熱發電量kWh/t·cl8全站勞動定員人159投資估算萬元553910經濟效益內部收益率(稅前)%44.04內部收益率(稅后)%32.05投資回收期(稅前)年3.27含建設期投資回收期(稅后)年4.08含建設期投資利潤率%37.98投資利稅率%46.74序號技術名稱單位指標備注借款償還期年3.55含建設期11供電成本元/kWh0.1022.建設條件2.1建設場地####有限責任公司5000t/d新型干法熟料生產線技改工程位于##省宜興市新街鎮浦墅村。東鄰宜廣公路、南鄰徐張公路、西鄰鐘張運河。場地地形平坦,建設條件較好。電站建設場地坐落在水泥生產線廠區內,擬建廠址具備建設條件。2.2電源####有限責任公司5000t/d新型干法熟料生產線從距廠區約4.2km的百家變電站引線進廠,在廠內有一座35/10kV戶內式總降壓站,35kV雙回路架空進線,總降壓站設于廠區內。2.3水源水泥項目生產生活用水引自廠區西側的鐘張運河,經凈化處理后作廠區生產用水;生活用水來自老廠區生活水。本期工程電廠循環水系統采用閉式循環冷卻方式,擬采用廠區工業水作為電廠冷卻水及鍋爐補給水源,以自來水供電廠生活用水。機組最大循環冷卻水量為3300m3/h,電廠的補充水量經計算夏季工況最大為90m3/h,按年利用7000小時計,則全年最大用水量為63×104m3/a。2.4交通運輸(1)公路運輸宜興市公路交通發達,由廠區經宜廣公路可達宜興、常州、金壇、無錫等地,并與滬寧高速公路、錫宜高速公路相連,寧杭國道、104國道在廠區附近通過,公路運輸十分方便。(2)水路運輸擬建廠區緊鄰鐘張運河,廠區已建有內河碼頭作為現有原材料及水泥進出廠的通道。所用原燃料和成品可利用該水路運輸作為運輸通道,工廠所生產的熟料,也可通過水路和陸路供應其他生產廠。2.5氣象條件(1)溫度年平均氣溫:15.6℃夏季平均氣溫:31℃極端最高氣溫:40.5℃極端最低氣溫:-13.5℃(2)雨量歷年最大降雨量:1838.5mm歷年最小降雨量:631.1mm年平均降雨量:1050.8mm2.6地震烈度根據《地震烈度區劃圖》,本項目所處地域地震烈度為6度。2.7水文地質該地區地下水豐富,對混凝土無侵蝕性。擬建廠址場地位于宜興市新街鎮浦墅村。地形平坦,屬積地層,從附近地區的地質報告可知,場地各土層分布比較均勻,地基較淺,部分較輕的建筑物采用天然地基,并控制沉降量。對部分荷重要求較高的建筑物采用樁基。2.8余熱條件2.8.1原始廢氣參數####有限責任公司水泥5000t/d熟料生產線為一條具有雙列五級預熱器和TDF型預分解爐的新型干法生產線。該生產線廢氣參數已由業主提供如下:出窯尾C1級預熱器的廢氣流量:340000Nm3/h溫度:350℃冷卻機排出余風量:300000Nm3/h溫度:250℃2.8.2余熱電站設計取值1)入窯尾SP爐的廢氣量:~340000Nm3/h溫度:350℃出窯尾SP爐的廢氣溫度:240±10℃用于SP鍋爐的熱量:~6000×104kJ/h2)入窯頭AQC爐的廢氣量為:~180000Nm3/h溫度:360℃AQC爐出口廢氣溫度:~95℃用于AQC鍋爐的熱量:~6300×104kJ/h3)本5000t/d熟料生產線可利用的熱量合計為:~12300×104kJ/h3.裝機方案本工程根據####有限責任公司水泥生產線余熱參數,利用公司5000t/d水泥生產線排放的廢氣余熱配套建設純低溫余熱電站,系統設置AQC窯頭鍋爐、SP窯尾鍋爐各一臺、9MW補汽凝汽式汽輪機一臺,工程設計指標如下:裝機功率:9MW平均發電功率:8.5MW年運行小時數:7000小時年發電量:5950×104kWh年供電量:5414×104kWh3.1AQC余熱鍋爐窯頭采用立式雙壓AQC鍋爐,主蒸汽壓力1.7MPa、溫度330℃,蒸發量~20t/h,低壓蒸汽0.45MPa、溫度165℃、蒸發量~4t/h。窯頭雙壓余熱鍋爐采用立式自然循環,帶有兩個汽包;煙氣自上而下通過鍋爐,先后經過布置在鍋爐內部的高壓過熱器、高壓蒸發器,低壓過熱器、高壓省煤器、低壓蒸發器和公共加熱器及低壓省煤器。窯頭余熱鍋爐前設置了相應的自然沉降除灰裝置,并用特定技術保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕,以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響,保證鍋爐的換熱效率,使排煙溫度降至95℃左右。3.2SP余熱鍋爐窯尾采用立式SP鍋爐,主蒸汽壓力1.7MPa、溫度330℃,蒸發量約23t/h。窯尾余熱鍋爐帶汽包,設高壓省煤器、蒸發器和過熱器,煙氣在管外流動,受熱面為蛇形光管,并用特定的技術保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕,以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響;鍋爐受熱面布置合理,設置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。3.3補汽凝汽式汽輪機補汽凝汽式汽輪機是為了適應廢氣余熱發電而設計開發新型汽輪機,進汽參數低、過熱度小、參數變化范圍大,可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽補入汽輪機增加做功,從而提高汽輪機的發電量,熱量利用率可提高8%左右。3.4機組運行方式余熱電站的運行以并網不上網、自發自用為原則,在電站側的10KV聯絡線開關和發電機出口開關處設置并網同期點。3.5機組規范3.5.1AQC窯頭雙壓余熱鍋爐入口廢氣量:180,000Nm3/h入口廢氣溫度:360℃入口廢氣含塵濃度:30g/Nm3出口廢氣溫度:~95℃主蒸汽量:20t/h主蒸汽壓力:1.7MPa主蒸汽溫度:345℃副蒸汽量:4t/h副蒸汽壓力:0.45MPa副蒸汽溫度:165℃給水溫度:55℃鍋爐總漏風:≤5%3.5.2SP窯尾余熱鍋爐入口廢氣量:340,000Nm3/h入口廢氣溫度:350℃廢氣含塵濃度:80g/Nm3出口廢氣溫度:240℃蒸汽量:23t/h蒸汽壓力:1.7Mpa蒸汽溫度:330℃給水溫度:從AQC來鍋爐總漏風:≤5%3.5.3補汽凝汽式汽輪機型號:BN9-1.6/0.35裝機功率:9MW額定轉速:3000r/min進汽壓力:1.6MPa進汽溫度:320℃進汽量:43t/h補汽壓力:0.35Mpa補汽溫度:155℃補汽量:4t/h排汽壓力:0.007MPa3.5.4汽輪發電機型號QF-K9-2額定功率:9MW額定電壓:10500v功率因數:0.8額定轉速:3000r/min勵磁方式:可控硅勵磁4.技術方案4.1電站總體布置本工程包括:9MW電站的主廠房、化學水處理間、2臺冷卻塔、窯頭余熱鍋爐及沉降室、窯尾余熱鍋爐各一臺。4.1.1汽機主廠房汽輪發電機房為24×15m,雙層布置,±0.000平面為輔機平面,布置有給水泵、凝汽器、冷凝水泵、冷油器等,7.000m平面為運轉層,汽輪機及發電機布置在此平面。汽輪發電機房的配電室為24×8m,±0.000平面為高、低壓配電室,布置廠用變壓器、高低壓配電柜等。機、爐、電集中控制室布置在7.000m平面,三層平面即12.000m平面,主要布置化學除氧器及其加藥裝置等。4.1.2SP余熱鍋爐SP余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產線窯尾高溫風機上方,平面約為14×10=140m2,采用露天布置,排污擴容器、汽水取樣器等布置在±0.000平面。4.1.3AQC余熱鍋爐AQC余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產線窯頭篦冷機旁,占地約為14×8=112m2,采用露天布置,排污擴容器、汽水取樣器等布置在±0.000平面;沉降室占地約12×6.5m2。4.1.4循環冷卻水冷卻塔及循環水泵本工程循環冷卻水系統擬采用節能型玻璃鋼冷卻塔的循環供水系統,擬采用GFNL2-1800型鋼結構逆流式冷卻塔,占地約為32×16m2。循環水泵房布置在冷卻塔旁邊。4.1.5化學水處理間本工程擬采用一級反滲透+混床除鹽水系統,系統最大出力為2×5t/h,可滿足余熱電站最大規模鍋爐給水需要,水處理間占地面積約為20×10=200m2。4.2土建4.2.1建筑結構1)主廠房:包括汽機房、除氧間框架汽機房跨度15m,柱距6.0m。總長度24m。屋面可采用輕型屋面或大型屋面板,一臺20t/5t檢修吊車。除氧間跨度8.0m,柱距6m,總長度24m。樓面標高分別為:運轉層7.0,除氧層12.00m。主廠房結構體系采用框排架結構,其中汽機房橫向排架,縱向框架。柱梁和各層樓板均現澆。2)AQC鍋爐和SP鍋爐底部采用現澆鋼筋混凝土框架結構。AQC鍋爐柱腳坐落在鋼筋混凝土框架上;在高溫風機四周建設鋼筋混凝土框架結構或鋼結構上,SP鍋爐坐落在高溫風機上部的鋼筋混凝土框架或鋼框架上,AQC鍋爐和SP鍋爐均露天布置。3)化學水處理室:采用砌體結構。中和池:采用鋼筋混凝土結構。4)機力通風冷卻塔:基礎采用鋼筋混凝土結構。4.2.2地基形式對主廠房主要建筑物,可采用樁基礎或柱下獨立基礎。對于AQC鍋爐和SP鍋爐基礎采用柱下獨立基礎或樁基礎。對于輔助設備基礎可采用大塊式基礎。4.3豎向設計和雨水排除在豎向設計時,根據工廠的現有建筑物及場地標高,合理擬定電站車間的標高。土方工程在水泥生產線建設時已統一考慮,并已經平整完畢,本工程不考慮土方工程量。工廠內已建有布局合理的雨水溝,工廠的雨水排除可得到可靠保證,故電站區域不再新建雨水溝,該區域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統。4.4道路工程工廠內現已有縱橫成網、互相貫通的道路,用于生產、消防和檢修,故電站區域利用原有道路網絡,不再考慮新建。4.5電力系統4.5.1余熱電站接入系統該余熱電站的運行以并網不上網、自發自用為原則,在電站側的10kV聯絡線開關和發電機出口開關處設置并網同期點。余熱電站設10kV出線一條,擬接入水泥廠總降10k…
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