輸煤系統無動力自動消塵導料槽改造可行性研究報告

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2019-12-15
簡介
輸煤系統無動力自動消塵導料槽改造項目進行技術改進的必要性:由于粉塵較大,輸煤系統多管沖擊式除塵器工作負荷相當大,造成除塵器系統缺陷率相當高:且棧橋系統沖洗水量也比較大,這樣除塵、排污系統、煤水處理系統壓力都相對較大。因此輸煤系統的粉塵治理勢在必行擬進行改造的系統或設備的基本情況說明:原來導料槽采用北京金海明科科技發展有限公司封閉式導料槽。封閉導料槽由封閉箱體和托架組成,即將槽型托輥組中的側托輥去掉改成高分子材料的板才支撐側皮帶,同時保留水平托輥。托架支撐水平托輥和封閉箱體;封閉箱體支撐滑板在加上側板和上蓋構成封閉箱體。落料點下采用膠環緩沖托輥,托輥間距為400mm。封閉箱體上蓋采用平頂。箱體寬度根據設計院要求,即:B=1200時,箱體上口寬1180mm,箱體高度從中間架上表面距封閉箱體頂面=860mm。系統或設備簡述;甲乙兩路#2--#7膠帶機導料槽共170.4米;其中#5甲乙各18米已改造。工程總投資:270萬元。節能降耗明顯;減少揚塵污染及熱量損失;提高輸煤及機組的安全可靠性;改善對周邊環境的影響;有著良好的社會及經濟效益。

文檔內容部分截取

云南大唐國際紅河發電有限責任公司-1-編號:HH10-F-05重大特殊項目可行性研究報告書項目名稱:輸煤系統無動力自動消塵導料槽技改項目單位:云南大唐國際紅河發電有限責任公司編制:審核:批準:2010年04月20日云南大唐國際紅河發電有限責任公司-2-輸煤系統無動力自動消塵導料槽改造可行性報告一、前言(一)項目名稱:輸煤系統無動力自動消塵導料槽改造(二)項目性質:技改項目(三)可研編制人:(四)項目負責部門:設備工程部(五)項目負責人:二、項目提出的背景及改造的必要性:(一)承擔可行性研究的單位:大唐國際紅河發電有限責任公司設備工程部(二)項目提出的背景:目前我公司輸煤系統粉塵較大,現場設備磨損較嚴重、缺陷較多,維護、保潔人員工作量較大,也影響到現場工作人員的身心健康,(三)進行技術改進的必要性:由于粉塵較大,輸煤系統多管沖擊式除塵器工作負荷相當大,造成除塵器系統缺陷率相當高:且棧橋系統沖洗水量也比較大,這樣除塵、排污系統、煤水處理系統壓力都相對較大。因此輸煤系統的粉塵治理勢在必行(四)調查研究的主要依據、過程及結論;通過對小龍潭電廠輸煤系統的考察,以及我公司輸煤系統#5甲乙路膠帶輸送機尾部導料槽改進后試運,抑制揚塵效果比較明顯。(五)原系統或設備的基本情況:1.擬進行改造的系統或設備的基本情況說明:原來導料槽采用北京金海明科科技發展有限公司封閉式導料槽。封閉導料槽由封閉箱體和托架組成,即將槽型托輥組中的側托輥去掉改成高分子材料的板才支撐側皮帶,同時保留水平托輥。托架支撐水平托輥和封閉箱體;封閉箱體支撐滑板在加上側板和上蓋構成封閉箱體。落料點下采用膠環緩沖托輥,托輥間距為400mm。封閉箱體上蓋采用平頂。箱體寬度根據設計院要求,即:B=1200時,箱體上口寬1180mm,箱體高度從中間架上表面距封閉云南大唐國際紅河發電有限責任公司-3-箱體頂面=860mm。2.系統或設備簡述;甲乙兩路#2--#7膠帶機導料槽共170.4米;其中#5甲乙各18米已改造。3.銘牌;4.制造商;北京金海明科科技發展有限公司5.投產日期;2006.36.技術狀況及其他有關技術參數;位置封閉箱體長(米)單路雙路2#16.833.63#16.833.64#16.833.65#18366#16.833.6合計170.47.運行簡歷;從機組投產輸煤系統一直運行至今。8.主要歷史狀況等:(六)存在的主要問題:1.缺陷情況的記錄和敘述;碎煤機之前的膠帶機尾部導料槽下部緩沖托輥,由于煤塊沖擊損毀較頻繁,已更換為緩沖床。各級膠帶機導料槽邊皮磨損嚴重,檢修、更換不方便;揚塵較嚴重。2.安全生產;曾發生過#2甲膠帶機導料槽內部導料板與膠帶之間卡煤造成皮帶的劃傷,后將導料擋板拆除。3.系統匹配;導料槽內膠帶下高分子耐磨滑板、上部滑條都磨損較嚴重,滑條采用廢舊皮帶替換。整體密封效果不好。4.環境保護;減少揚塵5.節能降耗、提高經濟性;改造后可取消除塵器、噴淋設備;大幅減少水沖洗水量;減少揚塵造成的燃煤損失。6.改善勞動環境和條件等:有效改善輸煤棧橋內部環境,減輕勞動強度云南大唐國際紅河發電有限責任公司-4-(七)需要通過技術改造解決哪些問題。主要解決各轉運站點,膠帶機導料槽處揚塵嚴重問題。改造后可取消除塵器、噴淋設備;大幅減少水沖洗水量;減少揚塵造成的燃煤損失。三、方案論證:(一)改造方案描述;拆除現有導料槽及下部單輥托輥組,更換為槽型托輥組及新型密封導料槽,內部增加若干道橡膠擋簾,增設平衡風管及擴容器。(二)改造后預期達到的效果;解決各轉運站點,膠帶機導料槽處揚塵嚴重問題。改造后可取消除塵器、噴淋設備;大幅減少水沖洗水量;減少揚塵造成的燃煤損失。徹底改善現場作業環境。(三)應從全部可能的設計方案中,提出2~3個最適合的可選方案(或建議方案);從#5甲乙膠帶機尾部導料槽改造試點結果看,采用無動力自動消塵導料槽技術應該是可行的方案。(四)施工方案、過渡方案;根據試點經驗,各個轉運點可以甲乙路分別逐點進行。(五)是否需要停機停爐或結合機組大、小修等;不需要(六)從技術、經濟、效果等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法;根據試點經驗,方案可行。施工中注意,一路施工時,保證另一路可靠運行,并在開工后第二天保證改造點具備緊急備用條件。(七)要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回報作出綜合比較;(八)提出推薦方案。推薦云南機械工業能源設備技術公司無動力自動消塵導料槽方案四、項目規模和主要內容:(一)項目方案及內容綜述(不超過40個字);拆除現有導料槽及下部單輥托輥組,更換為槽型托輥組及新型密封導料槽,內部增加若干道橡膠擋簾,增設平衡風管及擴容器。(二)工程計劃開竣工時間;招標或議標后90天供貨云南大唐國際紅河發電有限責任公司-5-(三)項目范圍;#1、#2、#3轉運站;碎煤機室一層及細碎機室一層。(四)項目的主要設備材料構成;鋼板、槽型托輥組、空氣阻尼簾、聚脂橡膠拖皮等(五)地址選擇及地理位置、路徑及方案;#1、#2、#3轉運站;碎煤機室一層及細碎機室一層。(六)改造后系統布置的變化;系統布置無變化。(七)性能和有關參數及必要的圖紙;由具體供貨廠家提供(八)環境保護措施、治理方案和回收情況,對環境保護的評價;使輸煤棧橋及周圍環境得到有效改善。(九)對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況;廠家現場簡單培訓即可(十)主要設備制造(訂貨)周期;90天(十一)調研、可研、初設、設計、招標、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等)、試驗、調試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排;調研、可研、初設、設計:2010年1月15日-2009年3月15日招標、定貨:2010年7月1日開工:2010年10月1日竣工:2010年11月30日(十二)對灰場工程、構筑物及一般土建工程,應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述。不涉及此類問題。五、工程實施條件:(一)工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償等外部條件的落實情況:在輸煤系統轉運站內部工作,不存在此問題。(二)設計、施工單位的選擇:云南機械工業能源設備技術公司(三)工程施工周期:50天(四)設備制造周期:90天云南大唐國際紅河發電有限責任公司-6-(五)勘測設計周期:10天(六)資金來源等的落實情況:申請云南電力公司下達(七)有關規劃、消防、征地、搬遷等的落實情況:不存在此問題。(八)需要停機停爐等計劃的落實情況:不需要(九)進口設備是否具備采購條件:具備。(十)主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行:設備議標(十一)主要設備及材料采購的被招標對象(制造商)的選擇:云南機械工業能源設備技術公司(十二)其它外部條件是否具備:待資金落實即可進行六、投資估算表及設備、材料明細表:(一)投資估算表:270萬元(二)設計費:無(三)調試費:無(四)設備費:270萬(五)施工費(包括土建費用):包括在設備費用內(六)主材料費:包括在設備費用內(七)工程總投資:270萬元(八)設備、材料明細表(見本附件附表):無七、經濟效益分析:(一)對于提高系統和本單位綜合生產能力與經濟效益的計算分析,包括節能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等;改造后,可取消多管沖擊式除塵器、噴淋設備;減少沖洗水;減少揚塵損失,減少工人勞動強度等。節能效果明顯。(二)對投資回報等指標的分析計算。1.取消除塵器節電費用,按0.327元/KWh計算:多管沖擊式除塵器共11臺,單路運行至少運行5云南大唐國際紅河發電有限責任公司-7-臺5×15KW×22h×0.327元/KWh約等于540元/天2.煤水處理噴灑泵按每天減少運行10小時計算節電費用:75KW×10h×0.327元/KWh約等于250元/天3.取消除塵器后減少檢修、備件費用:11臺×5000元/臺等于55000元。4.取消除塵器節水費用、減少棧橋水沖洗費用、減少煤粉損失、其他泵類減少運行時間節電費用、各種人工費用折合至少1000元/天。綜合計算每天至少可減少費用2000元左右。每年節約資金73萬左右,不到四年可回收投資。八、評價結論:(一)運用各種數據,從安全、技術、經濟、財務等方面,論述工程項目的可行性和存在問題;(二)對改進前后安全生產情況、經濟運行情況、社會環境影響等方面的對比分析。包括:節能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;對環境的影響;經濟效益;社會效益等。節能降耗明顯;減少揚塵污染及熱量損失;提高輸煤及機組的安全可靠性;改善對周邊環境的影響;有著良好的社會及經濟效益。九、項目單位上報意見:同意上報設備明細表:輸煤系統各轉運點共18個,每個點15萬元,包工包料,共計270萬元整。
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